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螺旋钻杆耐磨带焊接工艺流程详细分析

添加时间:2019-01-26
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螺旋钻杆耐磨带焊接工艺流程:


耐磨带焊接进程直接影响耐磨带终究成品的外观和质量,并进一步影响石油钻杆的运用风险和寿数。研讨表明,常见的耐磨带焊接缺点例如耐磨带外表裂纹、飞溅、气孔等均与是否拟定和采用了正确的焊接工艺和焊接规范有高度关联。作为国产耐磨带焊接资料的领军单位,北京固本科技有限公司公开了该公司为客户提供的耐磨带焊接工艺流程及规范规范。


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一、焊接设备的选型


焊接设备是整个耐磨带焊接的关键所在,一般来说,焊接设备由3大部分组成,分别是:焊机、钻杆旋转设备、焊枪操控设备。

其中,焊机的挑选需求留意以下两个事项。(1)依据钻具耐磨带和堆焊的特殊性,在设备挑选上选用电压为22V~28V、电流为240A~320A的主动气体维护直流焊机。(2)选用速度可调、送丝结构平稳的焊机,压丝轮紧度可调,要适中。送丝速度应在6~12m/min范围内。


钻杆旋转设备需求留意以下事项。(3)在夹紧钻具接头设备挑选上,选用转速可调,能在焊枪下面正、反旋转钻具接头的设备。


焊枪操控设备需求留意。(4)夹紧焊枪并能够带动焊枪自在摇摆,摇摆幅度为15~40mm。(5)焊枪在上、下、左、右范围内均可大幅度移动。


二、耐磨带焊丝的选型


不同类型的耐磨带焊丝具有不同的合金成分,焊接后的外表硬度、焊缝裂纹也有所差异。依据钻杆的运用场合和规划要求,可自行挑选适宜的耐磨带焊丝类型。一切耐磨带焊丝应遵从和契合以下要求:


(1)直径为1.2或1.6mm,直径误差不得超越3%;


(2)焊丝运用SPCC钢带轧制工艺制成,外表应润滑平整,没有毛刺;


(3)焊缝外表没有裂纹。某些类型耐磨带焊丝答应焊缝外表裂纹存在,但裂纹不得浸透到钻杆基体;


(4)随焊丝产品顺便材质保证书,无磁型耐磨带焊丝顺便磁导率查看报告。


三、焊前准备


严格地进行焊前准备工作,能够更好地确保耐磨带焊接工作正常进行,获得较佳的焊接作用。具体地,焊前准备工作分为下列3点:


(1)查看钻杆接头外表,保证外表洁净,没有任何杂质,如飞尘、污物、油脂和油漆等。


(2)关于钻杆接头,运用角磨机上的砂轮或金属刷清除接头上的杂物。


(3)查看并确保CO2维护气体的纯度>99.8%,较低不该<99.5%。


四、焊前预热


堆焊耐磨带之前,有必要对钻杆堆焊部位进行预热。预热不充分可能导致基体金属上产生裂纹。预热温度过高将不利于耐磨带成形;预热温度过低,将会影响耐磨带母体的组织结构。


(1)预热温度为250~320℃。


(2)预热应该是浸透预热,而不是外表预热。


五、设定焊接参数


耐磨带的焊接参数首要触及焊接电流电压、焊机摆频、敷焊速度、距离、角度等多种参数。焊接参数依据焊接设备、耐磨带焊接资料的不同会有细微的差异。


敷焊工艺参数:焊接电流300~350A、送丝速度6~8m/min、焊机摆频40~50r/min、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距离8~12mm、敷焊角90°和维护气流量12~16L/min。按以上焊接参数敷焊,质量应到达以下技术要求:


(1)焊接进程安稳,送丝平稳;


(2)耐磨带尺寸契合规范要求,宽度30~35mm,高度2mm;


(3)耐磨带外表鱼鳞状斑纹均匀、致密、平整、润滑;


(4)耐磨带外表无过多残渣、飞溅,无咬边现象,边际整齐;


(5)耐磨带与基体熔合较好,无较大裂纹和针孔。


六、焊后保温


焊后保温是强制性要求,耐磨带焊接完结之后,应立即运用热缘好的石棉布保温缓慢冷却。包裹焊好的耐磨带接头有必要在空气静止的环境下进行,制止通风扇在接头逐步冷却的进程中直接吹接头。


七、焊后清理


焊后清理是指运用砂轮机打磨耐磨带的堆叠区域、飞溅的渣子和较小的焊瘤。对耐磨带进行焊后清理,能够使耐磨带外表平滑。


在进行耐磨带焊后清理时,应当留意有必要等候钻杆接头冷却到70℃以下进行。


八、终究成品查验


一切的焊缝在焊后48小时应按JB/T6061–1992规范进行100%磁粉探伤查验。查验结果不答应呈现裂纹。一起按GB2654–1989规范进行堆焊金属硬度试验,查验结果应到达规划要求。


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