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地质钻杆的应用以及后续的维护及解决办法

添加时间:2019-01-28
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锐力钻具是现代钻杆行业的佼佼者,在以往的客户服务案例中更多的选择在矿道体积打井过路空的应用,选择锐力让您的钻具更加高效的工作。

一、地质钻杆开裂原因:


1.为了节约投资,施工承包商运用的定向钻设备与工程施工实践需求不相匹配,定向钻设备吨位过小、保养不及时,故障率高,使得定向钻钻力不均匀,一起施工走走停停使得成孔质量差、孔洞不规则,钻具易抱死,导致钻杆开裂;


2.扩孔器类型挑选不合理,未能根据实践地质条件进行配套的选型,使得钻进扭矩增大,钻杆磨损添加而开裂;


3.钻杆挑选不合理,因未对钻杆进行盯梢办理,缺少钻杆检测数据统计,导致所用一套钻杆寿数不均匀,其间磨损较大的钻杆因应力集中而开裂;


4.导向孔误差控制不合理,误差过大,在后期纠正进程中因实践曲线不合理,钻杆所承受的弯矩过大,容易导致钻杆应力添加或许直接使钻杆外表冲突热裂而开裂,特别是钻杆接头承受了高的侧向冲突力,其与孔壁周期性接触冲突时,发生很多热量,使接头外表材料经受周期性加热和冷却,发生脆性的马氏体,在弯矩过大的因素一起影响下,形成钻杆接头内螺纹的纵裂;


5.扩孔分级不合理,施工单位为赶工期而削减扩孔分级,使得钻进扭矩大大添加,容易导致钻杆磨损添加而开裂;

6.因地质情况不理想,孔道破碎陷落、钻屑过多,使得钻具抱死危险增大,导致钻杆开裂。


二、地质钻杆解决办法:


1.针对定向钻机和扩孔器选型不合理的问题,强化定向钻开工办理。应在定向钻开工前认真研究相关规划文件(特别是相关地勘材料),审查施工承包商报批的施工计划和拟运用的定向钻设备,确保所装备的定向钻设备、钻具与工程施工实践需求相匹配,不契合要求的制止开工,并应在开工后根据实钻情况及时进行盯梢和调整。


2.关于钻杆挑选不合理的问题,严厉钻杆的挑选和办理。①钻杆挑选应与钻机参数相匹配,根据此前施工中的经历,钻杆遭到的较大扭矩应按较大估算扭矩的2倍选取(较大估算扭矩的计算公式可参照有关技能文件);②出场的钻杆应按《钻杆分级查验办法》(SY/T5824)进行检测分级运用,关于进展危险较大的工程应运用一级钻杆;③应建立钻杆办理档案,全进程记载每根钻杆的运用情况,运用进程中应倒换运用,使各钻杆的寿数均匀;④进展危险较大定向钻工程应采用有限元模拟剖析对钻杆进行应力剖析和寿数评价;⑤扩孔器前后应设置2~3根加厚钻杆进行钻杆与钻铤的过渡。


3.对导向孔误差过大的问题,加强导向孔误差控制。导向孔实践曲线与规划曲线的误差不应大于穿越长度的1%,且误差应契合相关规定;导向孔施工结束后,须由监理或业主进行检验,检验合格后才干进行扩孔。


4.关于扩孔分级不合理的问题,科学进行扩孔分级。施工监理和业主应当督促施工单位合理分级,关于直径超越400mm的管道,扩孔应分级、多次扩孔,根据钻机、泥浆系统、钻杆标准、地质情况等,确定扩孔级差。一般情况下,榜首级扩孔直径20″~24″,然后按4″~10″进行分级扩孔。


5.关于地质情况不理想等问题,要求紧密监测扩孔进程。扩孔进程中应紧密盯梢和剖析各项参数的变化情况,如发现扭矩、拉力过大,宜及时采取洗孔作业,洗孔结束后,再继续进行扩孔;关于岩石地质破碎的定向钻每次扩孔后至少应洗孔一次。


我们的理念:“诚信为本、实力为先,全心全意为客户”,我们公司秉承客户至上、服务至上的经营理念,以先进的技术能力、卓越的服务品质、专业的售后实力、技术精湛的客户服务团队,保障客户在矿用生产的高速路上驰骋,又以稳固、发展、忠诚、高效、团结与创新的精神,尊重人才注重技术,使客户在享受技术创新发展较新成果的同时不断获得较大的收益。

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