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什么是肋骨钻杆硬质合金钻头?以及钻头怎么保养

添加时间:2019-03-04
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什么是肋骨钻杆硬质合金钻头?以及钻头怎么保养:


一、什么是硬质合金钻头


硬质合金钻头是岩心钻探所运用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。 硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量,排列方法、镶焊角度的不同,称为底出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的空隙。钻头体的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流转,达到扫除岩粉和冷却钻头的效果。钻进粘土层和页岩地层时为了加大空隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层能够运用针状硬质合金自磨式钻头。一般硬合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层;针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。


硬质合金钻头


二、硬质合金钻头用处及特点


1、能合适较复杂材质的钻孔,可挑选较高的切削速度。 


2、精选合金钻头专用的高性能合金刀片,有用减少崩刀,坚持杰出的耐磨性。 


3、多层几许切削端刃,提高排泄性能,坚持较小的切削阻力。 


4、除常用的直角柄外,备有多种柄型,合适多种钻机,钻床配用。


硬质合金钻头


三、硬质合金钻头分类与商标


YG3X (K01)硬度≥91.5在钨钴钛合金中耐磨性较好,但冲击韧性较差,适于铸铁 有色金属及其合金,碎火钢,合金钢小切面的高速精加工. 


YG3 (K05)硬度≥90.5 耐磨性仅次于YG3X,对冲击和震动较敏感,适于铸铁有色 金属及其合金连续切削时的精车半精车,精车螺纹与扩孔 


YG6A(K10)硬度≥91.5 属细颗粒合金,耐磨性好,适于冷硬铸铁,有色金属及其 合金的半精加工,亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加 工。 


YG6 (K15K20)硬度≥90耐磨性较高,但低于YG3,抗冲击和震动比YG3X为好。适 于铸铁,有色金属及合金,非金属资料中等切削速度的半 精加工和精加工。 


YG8 (K30)硬度≥89.5运用强度高,抗冲击,抗震性较YG6好,但耐磨性和允许 的切削速度较低。适于铸铁,有色金属及合金,非金属材 料低速粗加工。 


K0型:用于镶制于一字型硬质合金钎片(24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等), 


T3型:用于镶制旋转钻进岩层的金锋钻头(T308、T310、T313), 


T1型:用于镶制于旋转钻进中硬岩层钻头(T105、T108、T110) 


k1型用于镶制十字型和x子型硬质合金钎头(K117.K119.K120.K122.K124.K12) 


硬质合金钻头


四、硬质合金钻头保养方法:


1、在不同岩层中作业,根据岩性的软硬挑选不同型号的钻头、轴压和转速。


2、钻机穿孔作业时,须遵循穿孔三要素(风压、轴压、转速)和钻头样本引荐的参数相匹配的原则进行作业。


3、钻头在下井前请查验外观各部位,核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致;钻头牙掌表面有无张贴新锐商标符号,以防冒充。


4、钻头在钻机上要合理存放,防止粉尘等杂物进入钻头内部。


5、钻头替换时,要保证钻具内部无粉尘,出风口通畅,丝扣抹油,采用提高和回转配合方法连接好钻头后才干运用。


6、替换新钻头前,应仔细查看丝扣和牙齿是否无缺。


7、新钻头下钻时,要低轴压、低转速跑合20-30分钟后,再逐渐加大至正常轴压运用。


8、新钻头新开孔时,要注意铲除孔周围的杂物(乱石、废旧金属物等),要在回转同时,通风慢放,挨近地表,防止顿钻,冲击损坏钻头。


9、在软岩层中作业,中途替换钻头,要严格查看旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底,孔内若有旧钻头残留物时,禁止在原孔内运用新换钻头。


10、在钻机停机时,钻具不能在有水的孔内停放,防止岩渣和水倒流,进入轴承内部,损坏钻头。


11、在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时,要降低轴压和转速,防止牙齿蹩断。


12、钻具在孔内时,禁止反转,防止钻头落井。


13、钻头在孔内、空压机俄然停止作业时,岩渣较易进入钻头,因此禁止长时间回转,导致轴承磨损、岩渣重复破碎(或卡钻),钻头磨损加快。


14、在正常穿孔作业时,空压机主风路不能有较严重的漏气现象,以保证足够的风量与风压,延伸钻头运用寿命。


15、稳杆器定时替换,保证钻杆安稳,使钻头正常作业。


16、禁止运用弯曲钻杆,以防止钻头三个牙掌受力不均匀,加快钻头损坏。


17、钻头储存要防潮,通风。在搬运过程中,禁止磕碰牙轮和丝扣。


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