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肋骨钻杆两种腐蚀断裂首要差异以及管端加厚措施

添加时间:2019-03-05
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      肋骨钻杆两种腐蚀断裂首要差异:


      一、肋骨钻杆的生产工艺


      肋骨钻杆按其生产工艺首要分为三个部分:管端加厚、工具接头加工、冲突对焊及后续处理。


      管端加厚:


      石油钻杆的焊缝部位是使用过程中较单薄的环节,无缝管在焊接前要对管体的两端进行管端加厚,以添加强度。依据管径不同一般分为表里加厚、内加厚、外加厚3种方法,其间以表里加厚方法为主。


      管端加厚的过程首要是对无缝管的管端进行加热、均热;其次是用液压或许气动的方法对管端进行镦打,外外表靠模具成型,内外表靠温度梯度天然成型;较终对整个管体进行热处理、矫直、无损探伤查看。成型中内外表过渡带因为单薄、受力杂乱,其成型非常关键。

      工具接头加工:


      工具接头的资料一般采用中碳合金钢,毛坯经过加热后分三次冲压成型,经过正火后进行机械加工。首要对毛坯进行内孔、外圆、端面的车削加工,其次是对接头进行调质热处理以获取综合的力学功能,较终对接头进行螺纹加工,螺纹部分要进行镀铜或磷化处理,避免在使用过程中发作粘扣现象。


      冲突对焊及后续处理


      钻杆的冲突对焊是整个钻杆生产的重要一环,为保证焊接质量,一般采用全自动冲突焊机。焊后需要把焊接毛刺去除,对焊接热影响区进行调质处理,对焊缝进行无损探伤查看。其间焊缝的调质处理非常重要,一般采用中频加热方法进行。这种焊缝热处理的优点是:加热影响区窄,加热时间短;焊区组织均匀稳定,功能可靠;焊区外表的残余应力小。


     二、肋骨钻杆的腐蚀疲惫断裂与应力腐蚀断裂差异


      1.裂纹的萌生和扩展:应力腐蚀裂纹和腐蚀疲惫裂纹均起派于资料外表。在较强 的腐蚀介质和较大应力条件下,应力腐蚀裂纹甚至可从润滑外表产生(当然也会在应力 会集处产生),而启蚀疲惫裂纹无一例外地起源于应力会集处。


      2.裂纹的亚临界扩展速率和应力咨度因子及频率的关系;腐蚀疲惫裂纹扩展速率 虽受到频率的形响,但在大多数状况下起操控作用的仍是应力强度因子。应力腐蚀开裂 则有所不同,首要是时间操控的。


      3.断口描摹:应力腐蚀开裂裂纹的怪速扩展区通常比腐蚀疲惫断口显得粗糙,而 且没有属蚀疲惫的贝充花样。


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