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旋挖机加重单向通水钻杆磨损开始表现在哪里?

添加时间:2019-04-20
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旋挖机加重单向通水钻杆磨损开始表现在哪里?


在旋挖机加重单向通水钻杆运用了一段时间后,我们都会发现,会呈现不同程度的磨损,当然,有些磨损也是在所难免的。因为,在旋挖机石油单向通水钻杆的运用中,不乏会呈现各零部件等互相冲突的现象,所以,呈现磨损也家常便饭。可是,旋挖机单向通水钻杆磨损首要体现在哪些方面呢?有哪些磨损呢?


这首要跟焊接水平、焊接进程控制有关。经过对现场焊接工艺的盯梢,发现在焊接进程中,操作者运用的是普通焊条,而焊缝的宽度和焊接的方法也没有详细的要求,为了进步效率,操作者选用粗的焊条只焊一道,这就降低了焊接的强度,呈现未焊透的状况,而且底部未熔焊到。


1.磨粒磨损:


磨粒磨损是由外界硬质颗粒或硬外表的微峰在旋挖机单向通水钻杆外表相对运动进程中引起外表擦伤与外表材料脱落的现象,旋挖石油钻铤柱的外表特征是发作擦伤撕裂、纵向拉痕、部分剥落和裂纹。


磨粒磨损机理为微观切削,屡次塑变导致开裂以及微观开裂。单向通水钻杆柱在复合应力状态下,易发作较大的曲折,曲折后突起的地方与坚硬的岩层之间发作严峻的冲突。单向通水钻杆柱外表的淬火处理厚度一般为1mm,在淬火层磨损掉后,今后的磨损速率将加速。在深孔钻探中,有时候取出的单向通水钻杆外表有显着的擦痕,这是磨粒磨损的体现。


2.粘着磨损:


粘着磨损是当旋挖机抗硫单向通水钻杆外表作相对滑动时,因为粘着致使材料从一个外表转移到另一外表或材料从外表脱落而引起的磨损现象。因为外表间实践触摸面积很小,触摸点应力很高,旋挖机单向通水钻杆外表处于这种高温文高应力状态下,杆件外表发作决裂,使触摸微峰发作粘着,随后在滑动中粘着点被剪断。单向通水钻杆的曲折使其部分与岩层发作冲突,部分触摸点的高应力结构了粘着磨损的条件。


3.疲劳磨损:


疲劳磨损是旋挖机厚壁单向通水钻杆外表作滚动或滚冲蚀磨损机理体现为:在低角冲蚀时,以微裂纹和微切削的方式为主;高角冲蚀时,以裂纹扩展和脆性开裂为主。


单向通水钻杆柱工作进程中,旋转速度都较大,与钻井液的相对速度也大,如果钻井液粘度及重度都大,含砂量高,加上长期的钻进,则会对单向通水钻杆柱造成的不容忽视的冲蚀磨损。

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