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锐力在生产过程中通缆刻槽钻杆容易出现的问题

添加时间:2019-05-13
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地质钻杆是一种采用合金钢管经过两端镦头加厚,车削小螺距锥度螺纹,与锁接头联接,用于地质勘探领域,传递钻机扭矩给井底钻头,并负责传输钻井液的钻探工具。常规的地质钻杆分为内加厚钻杆和外加厚钻杆两大类,通常Φ60及以下直径为内加厚,Φ60及以上直径为外加厚。钻杆的质量好坏主要取决于选材及杆端螺纹强度,好的材料不易疲劳弯曲或折断,端部镦头后组织致密则能有效提高其机械性能,螺纹车削的精密又保证了与锁接头联接的强度。用于石油开采的钻杆,在生产过程中容易出现一些问题:1、焊接飞边的去除钻杆的摩擦焊接过程中会形成内外飞边,其中高钢级钻杆由于公接头内径小于管体焊接部内径,给去除内飞边造成很大困难。传统机床车削由于接头内径的限制,车床刀杆直径小易造成加工时刀杆振颤,严重影响加工质量与效率。


由石油双臂螺旋钻杆的工作环境及受力情况分析,钻杆的主要失效形式有断裂、塑性变形(如弯曲)、丝扣严重磨损等。其中以断裂这种失效形式较为严重。这种失效形式表现为当钻杆头部的轴肩处承受较大的扭转作用及冲击力作用时,钻杆便会在此处发生断裂。断裂发生后,三牙钻头由于和外界失去了连接,只能留在地层而无法取出,而三牙钻头的造价又相当昂贵,这样就会给客户带来相当大的损失。


通缆刻槽钻杆的种类繁多,其应用范围也比较广泛适应多种工作环境,但多在各类山区使用比较多,由于复杂的受力状态和恶劣的工作环境,使其使用寿命大大缩短,甚至只有几十分钟到几十小时,为了更好的提高钻杆寿命应向一下俩个方向发展:一.从凿岩机械的结构上进行不断改进,例如,从气动凿岩机一头大另一头小的活塞发展到液压凿岩机的等径圆柱形活塞,在保证凿岩速度不断提高的同时,改变了凿岩应力波的波形,并减少了作用在地质钻杆上的破坏应力。二.提高地质钻杆材质的综合机械性能和中空钢的生产工艺水平,尽量减少地质钻杆内在的和外来的各种缺陷,以保证地质钻杆具有高的质量和使用寿命。当然,凿岩时的正确操作和管理,前具之间的良好配合以及它们各自的加工精度,也是保证地质钻杆寿命的基本条件。


1、地质勘探钻杆使用时间太长,表面损伤较多,接近或超出疲劳寿命。及时更换新钻杆。2、钻杆杆体材质、厚度不符合就技术规范要求。请与供应商联系。3、扩孔(尤其在扩大孔时)或长距离打导向孔时,钻头突然碰到硬物产生强大的冲击力。造成扭矩突然增大,引起地质勘探钻杆折断或扭断。操作手在操作非开挖钻机时应合理控制旋转速度和推进力,避免该类情况发生。4、施工孔的曲率半径超过钻杆的小曲率半径。的参数控制施工孔的小曲率半径。5、钻杆杆体表面划伤严重(超过深度1毫米,且呈螺旋形状)避免使用有伤痕的钻杆。6、钻机的扭矩大于钻杆倾角承受的扭矩。为钻机配置合适的钻杆。

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