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锐力关于地质勘探钻杆的制造环节有哪些考究

添加时间:2019-05-15
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地质勘探钻杆的制造环节是:材质的选择、中空钢生产工艺的选择和制钎工艺,而制钎工艺主要包括锻造、机械加工、热处理、表面强化、防腐处理等。提高地质钻杆寿命的途径,主要是从上述各个方面综合考虑,重点解决薄弱环节,不断改进和完善工艺要求。1、从凿岩机械的结构上进行不断改进,例如,从气动凿岩机一头大另一头小的活塞发展到液压凿岩机的等径圆柱形活塞,在保证凿岩速度不断提高的同时,改变了凿岩应力波的波形,并减少了作用在钎杆上的破坏应力;2、提高钎杆材质的综合机械性能和中空钢的生产工艺水平,尽量减少钎杆内在的和外来的各种缺陷,以保证钎杆具有高的质量和使用寿命。当然,凿岩时的正确操作和管理,前具之间的良好配合以及它们各自的加工精度,也是保证钎杆寿命的基本条件。


1.磨粒磨损磨粒磨损是由外界硬质颗粒或硬表面的微峰在旋挖机钻杆表面相对运动过程中引起表面擦伤与表面材料脱落的现象,旋挖通缆刻槽钻杆柱的表面特征是产生擦伤撕裂、纵向拉痕、局部剥落和裂纹。磨粒磨损机理为微观切削,多次塑变导致断裂以及微观断裂。钻杆柱在复合应力状态下,易发生较大的弯曲,弯曲后突起的地方与坚硬的岩层之间产生严重的摩擦。钻杆柱表面的淬火处理厚度一般为1mm,在淬火层磨损掉后,以后的磨损速率将加快。在深孔钻探中,有时候取出的钻杆表面有明显的擦痕,这是磨粒磨损的表现。


对旋挖通缆刻槽钻杆操作者的技术要求较高。尤其是旋挖钻机在使用过程中出现了突发情况,更是对旋挖钻机操作者的一大挑战。那么,在遇到旋挖抗硫钻杆突发情况时该怎么解决呢?我们一起来根据不同的突发情况分析一下应急对策。1、旋挖机在施工中,钻头卡住。遇到这种现象出现时一定不要强行提钻头,因为,强力提钻头很可能会给钻头带来损伤,要下车仔细检查下,分析原因和钻头的所在位置。对策:可用晃动钢丝绳,小钻头冲击的办法解决。2、钻头脱掉。发生掉钻时,不要草率处理,应查明情况尽快处理。一定不要自行进入没有护筒或其他防护措施的钻孔内。须进入有防护措施的钻孔时,应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后,方可进入,并设专人负责现场指挥,以确保安全。


钻杆管体主要适用于油气勘探开发过程中的深井、水平井和大位移井的施工中。钻杆是尾部带有缧纹的钢管,用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头,并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中,钻杆可以多次使用。光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先,通过钢管加厚工序的处理,光管外表面向内弯,钢管管壁加厚。下一步,进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。然后进行非破坏性质量控制检验,随后进行钢管管体接头的焊接。而后,管体会经历焊接热处理和焊接较终处理,以消除焊接残余压力。在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测G105三棱异型钻杆4140H钻杆,包括硬度测试,压力测试和非破坏性测试。钻杆的长度一般在九米左右。

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