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锐力越来越多的人会优先选择旋挖钻机来进行钻孔

添加时间:2019-05-23
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旋挖钻机是一种新型钻采设备,在很多建筑工程中应用很多,因其工作效率高,使用方便等优点,使得越来越多的人会优先选择旋挖钻机来进行钻孔,那么,既然如此,选择旋挖钻机进行钻孔有哪些具体优势呢?1、从效率上来看,旋挖钻机月钻孔量能达到3000m,而其他传统钻机只有500m,相对来说,效率要高出很多,这是其他钻机所不具备的优点。2、从对环境的影响来看,旋挖钻机施工需要考虙只是土的安置问题,而回旋钻机和冲击钻机要考虙的是泥浆的排放问题,显而易见,土要比泥浆对环境的影响要小得多。3、旋挖钻机的成本低于回旋钻机和冲击钻机,再考虙扩孔系数、混凝土节约、工期、环境等因素,选择旋挖钻机可以实现企业施工信誉和降低成本的双赢目标。可以说,选择旋挖钻机更具优势,是提高钻采工作的正确选择。


淤泥层一般用双底板捞砂钻斗钻进。砂土层和砂层的胶结性能都比较差,不管干孔钻进还是湿孔钻进均用双底板捞砂钻斗钻进。对于含水丰富的流砂、流泥等易坍塌地层,采用双底板捞砂钻斗钻进。卵砾石、风化基岩等硬地层 砂卵石、卵砾石、泥灰岩、砂岩、灰岩、泥岩、页岩等硬岩层,因地层分布密度较大,摩擦钻杆和回转钻头无法完成钻孔设计。此类岩层应选用机锁杆和螺旋钻头。1、所选旋挖机钻杆的额定扭矩要大于钻机的较大扭矩。并且为了保证钻采效果,钻机转速要小于钻杆承受转速;2、在某一地层,当完全未伸出旋挖机钻杆的重量之和不能使钻具钻齿吃入原生土层时,严禁使用摩阻钻杆钻进;3、在使用旋挖机钻杆钻斜孔时,须要用护筒和钻具对钻杆伸缩方向进行良好导向,同时管节间中心线夹角不准超过0.4度;4、如果使用旋挖机钻杆进行钻竖直孔,钻孔倾斜超过“JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范”对孔斜的规定时,容易造成对旋挖机钻杆造成损坏,这点要特别注意。


我国的钻杆生产开始于20世纪90年代,钻杆的生产大致包括三个部分:管端加厚、工具接头加工、摩擦对焊及后续处理。 1.管端加厚三棱异型钻杆的管体材料是低碳合金钢,连铸连轧的圆钢坯经过大型回转炉加热后进入延伸机、芯棒自动穿孔机成型,再次加热后进行内外径精整,矫直进入墩锻工序。由于三棱异型钻杆的焊缝部位是使用过程中较薄弱的环节,无缝管在焊接前要对管体的两端进行管端加厚,以增加厚度来提高薄弱部位的强度,使焊缝部位的整体强度大于管体的整体强度。根据管径不同一般分为内外加厚、内加厚、外加厚3种型式,其中以内外加厚型式为主。管端加厚的过程首先是对无缝管的管端进行加热、均热;其次是用液压或者气动的方式对管端进行墩打,外表面靠模具成型,内表面靠温度梯度自然成型;较后对整个管体进行热处理、矫直、无损探伤检查。管端加厚管的关键技术在于内表面过渡带的成型,因为这个部位在使用中较薄弱,受力较复杂,大约有70%的事故都发生在这个部位,所以对钻杆的质量举足轻重。2.工具接头加工工具接头的材料一般采用中碳合金钢,毛坯经过加热后分三次冲压成型,经过正火后进行机械加工。首先对毛坯进行内孔、外圆、端面的车削加工,其次是对接头进行调质热处理以获取综合的力学性能,较后对接头进行螺纹加工,螺纹部分要进行镀铜或磷化处理,防止在使用过程中发生粘扣现象。 接头质量的好坏在于热处理和螺纹加工这两个关键工序。热处理组织直接影响接头的各项力学性能,所以先进的钻杆厂采用全自动连续可控气氛保护加热,油质或水基淬火剂淬火,接头加热过程中采用还原性气氛保护,保证了工件不氧化、脱碳和渗碳。接头淬火和回火后,逐个进行表面硬度检测和磁粉探伤。热处理之后进行螺纹加工,钻杆螺纹是粗牙锥形螺纹,在钻杆的连接过程中,螺纹起着关键的作用。因此,螺纹加工大都采用高精度数控机床进行,对加工出的接头逐个进行螺纹紧密距、螺距、锥度、牙高等参数的测量,以保证螺纹扣型和精度要求,从而有力保证了钻杆接头的连接性能。 3.摩擦对焊及后续处理钻杆的摩擦对焊是整个钻杆生产的重要一环,为了保证焊接质量,几乎所有的钻杆厂都采用全自动摩檫焊机,并配备焊接参数监控装置,对焊接过程中的摩擦时间、摩擦压力、顶锻压力、顶锻时间和缩短量等参数进行自动监控和记录,从而保证焊缝质量。焊后需把焊接毛刺去除,对焊接热影响区进行调质处理,对焊缝进行无损探伤检查。其中焊缝的调质热处理至关重要,几乎全部厂家都采用中频加热方式进行,并对加热温度、加热时间、保温时间、淬火时间等参数自动记录。这种焊缝热处理的优点是:加热热影响区窄,加热时间短;焊区组织均匀稳定,性能可靠;焊区表面的残余应力小。


旋挖机钻杆是一种在很多建筑工程中应用较多的设备,它是通过钢丝绳固定在主卷扬卷筒上,当卷筒卷或放钢丝绳时钻杆完成相应地升或降。为了保证旋挖机钻杆更好、更安全地工作,在施工之前需要做好相关准备工作。准备工作内容具体如下:1.须预审施工组织设计。工程开工前,施工单位应对施工方法、主要技术指标及控制措施进行审查,确保无误后方可进行工作。2.须认真把好测量定位关。测量定位是整项工作的关键,关系到孔位的准确性,钻孔的垂直度及基准面的标高。施工单位在具体操作过程中,须严格按三检制的要求层层落实,严格控制偏差在设计或规范允许范围内。3.须把护筒、钻机安装稳固、准确。护筒有固定桩位、钻孔导向、保护孔口和隔离孔内外表层水的作用。在制作过程中要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用等功能。另外,在护筒外侧上、中、下部各焊一道加劲肋增加刚度,防止变形,形状可以做成整体或两半圆。

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