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锐力在石油钻井中通缆刻槽钻杆占有十分重要的地位

添加时间:2019-05-28
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双臂螺旋钻杆是钻柱的基本组成部分。其主要作用是传递扭矩和输送钻井液,并靠钻杆的逐渐加长使井眼不断加深。因此,钻杆在石油钻井中占有十分重要的地位。钻杆结构钻杆由无逢钢管制成,壁厚一般为9~11mm;由钻杆管体与钻杆接头两部分组成管体与接头用摩擦焊对焊在一起。地质钻杆是一种采用合金钢管经过两端镦头加厚,车削小螺距锥度螺纹,与锁接头联接,用于地质勘探领域,传递钻机扭矩给井底钻头,并负责传输钻井液的钻探工具。常规的地质钻杆分为内加厚钻杆和外加厚钻杆两大类,通常Φ60及以下直径为内加厚,Φ60及以上直径为外加厚。钻杆的质量好坏主要取决于选材及杆端螺纹强度,好的材料不易疲劳弯曲或折断,端部镦头后组织致密则能有效提高其机械性能,螺纹车削的精密又保证了与锁接头联接的强度。钻杆的摩擦焊接过程中会形成内外飞边,其中高钢级钻杆由于公接头内径小于管体焊接部内径,给去除内飞边造成很大困难。传统机床车削由于接头内径的限制,车床刀杆直径小易造成加工时刀杆振颤,严重影响加工质量与效率。目前,多数厂家采用冲切方式去除内飞边,加工效率较高。由于冲头形式、冲切时机、冲切力大小等因素影响,有时会造成冲切时毛刺划伤管体内壁或在内壁粘连等现象,影响了钻杆的正常使用


1、钻杆需进行定期保养维护确定保养周期,定期进行防锈防尘处理。2、钻杆的使用需在钻机的额定钻距内,根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。3、地质钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成,所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度,可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时,需根据钻杆实际材质物理性能和参数 确定其钻进深度等。4、钻杆与钻头配套使用时,通常情况下钻头应大于钻杆直径,在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、暴死等现象,应立即停钻或回钻后缓慢钻进 保证钻杆不弯曲扁形。5、钻杆在通风或通水时,钻进时应确定钻杆为紧密连接。钻杆有密封件时,如O型密封圈等要注意密封件的使用情况,在出现破损、腐蚀等现象时,要及时更换密封件。钻进完成后,对密封件做保养清理工作。


钻杆管体主要适用于油气勘探开发过程中的深井、水平井和大位移井的施工中。钻杆是尾部带有缧纹的钢管,用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头,并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中,钻杆可以多次使用。光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先,通过钢管加厚工序的处理,光管外表面向内弯,钢管管壁加厚。下一步,进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。然后进行非破坏性质量控制检验,随后进行钢管管体接头的焊接。而后,管体会经历焊接热处理和焊接较终处理,以消除焊接残余压力。在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测G105三棱异型钻杆4140H钻杆,包括硬度测试,压力测试和非破坏性测试。钻杆的长度一般在九米左右。


(1)通缆刻槽钻杆判断电磁阀 判断电磁阀 关闭是否严密:拆掉马达处通往电磁阀的两根油管,并用两个堵头分别堵住马达端的两个油口,然后操作主卷扬机构,如果其工作正常,说明故障出自电磁阀2关闭不严;如果仍然不正常,则须要检查其部件。

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