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锐力决定三棱异型钻杆质量以及使用寿命的关键

添加时间:2019-05-30
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三棱异型钻杆通过螺纹接头首尾相连,从而实现钻井过程中的扭矩传递以及冷却液传输,是石油勘探及开采过程中的主要设备。钻杆转换接头在钻井过程中工作条件恶劣,是钻杆较容易发生失效的区域,因此它是决定钻杆质量以及使用寿命的关键。钻杆的成形工艺为:圆钢下料→退火→粗车→超声检测→深孔钻→调质→超声检测→半精测→车螺纹→磁粉、着色检测→尺寸检查等。


三棱异型钻杆是衔接钻机与钻头的重要构件,在地质钻探或其它非地质钻探过程中,钻头若想在地层中顺利地进行钻探,包括深度的加深、改变钻探的方向等,都须依托钻杆将钻机施予的力传递给钻头;对于钻机来说,它也要经过钻杆的旋转和拉动将转矩和轴向压力传递给钻头,从而才干带动钻头,到达对地层进行钻探的目的。因而,在整个钻探过程中,钻杆要接受巨大的弯曲、改变及冲击力的作用。


1、用主卷扬将钻杆缓缓吊起,让随动架导轨面对准桅杆轨道面后,穿过动力头键套,然后放倒桅杆,扣紧滑耳;较后再立桅,安装钻具;2、 上车回转,使钻具定位,驱动动力头旋转,带动钻具转动进行钻进,遇到硬土层时,通过给钻杆加压,直到装满钻具的2/3,然后提钻; 3、提钻时,动力头反转1~2圈,使斗门关闭;同时提升主卷扬和动力头,将钻具从孔中提出; 4、使用机锁式钻杆时,用动力头将钻杆提起0.3~0.5米(主卷扬不动),反转2~3圈后,再用主卷扬提升钻杆,将钻具从孔中提出; 5、转动上车至卸土位置,下压动力头,使斗门打开,将土倒出。


随着深井、超深井、空气钻井等技术的发展,对钻柱动态安全性的要求越来越高,铝合金钻杆具有着重量轻、摩阻小的优点,被三棱异型钻杆探行业广泛应用与几个方面:1、用于水平井、式水平段钻井能力大大增强;2、用于深井,以减少钻机负荷,提高现有钻机的钻井的深度;3、用于含硫化氢腐蚀介质的油井。正是由于这些有优点,率合金钻杆被成功用于科拉半岛的SG-3超深井。使用铝合金钻杆综合节省的费用远远大于出气较高的采购费用。在应用中与钢钻杆相比,铝合金钻杆表现了更好的优势:1、铝合金的湿重减少50%,钻杆重量减少30%,提高了开采中钻探能力;2、提供了优越的水平定向钻井性能,更适合定向井和大水平位移井,减少拖拽力;3、减少20%-30%的扭矩、阻力、更小的水力损失,大幅度减少开采成本;4、铝合金可以有效防止硫化氢和二氧化碳腐蚀,提高操作安全性能;5、铝合金具有无磁性,不易磨损套管更易操作。

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