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锐力三棱异型钻杆的生产工艺分为三个部分

添加时间:2019-06-05
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我国的钻杆生产开始于20世纪90年代,钻杆的生产大致包括三个部分:管端加厚、工具接头加工、摩擦对焊及后续处理。 1.管端加厚三棱异型钻杆的管体材料是低碳合金钢,连铸连轧的圆钢坯经过大型回转炉加热后进入延伸机、芯棒自动穿孔机成型,再次加热后进行内外径精整,矫直进入墩锻工序。由于三棱异型钻杆的焊缝部位是使用过程中较薄弱的环节,无缝管在焊接前要对管体的两端进行管端加厚,以增加厚度来提高薄弱部位的强度,使焊缝部位的整体强度大于管体的整体强度。根据管径不同一般分为内外加厚、内加厚、外加厚3种型式,其中以内外加厚型式为主。管端加厚的过程首先是对无缝管的管端进行加热、均热;其次是用液压或者气动的方式对管端进行墩打,外表面靠模具成型,内表面靠温度梯度自然成型;较后对整个管体进行热处理、矫直、无损探伤检查。管端加厚管的关键技术在于内表面过渡带的成型,因为这个部位在使用中较薄弱,受力较复杂,大约有70%的事故都发生在这个部位,所以对钻杆的质量举足轻重。2.工具接头加工工具接头的材料一般采用中碳合金钢,毛坯经过加热后分三次冲压成型,经过正火后进行机械加工。首先对毛坯进行内孔、外圆、端面的车削加工,其次是对接头进行调质热处理以获取综合的力学性能,较后对接头进行螺纹加工,螺纹部分要进行镀铜或磷化处理,防止在使用过程中发生粘扣现象。 接头质量的好坏在于热处理和螺纹加工这两个关键工序。热处理组织直接影响接头的各项力学性能,所以先进的钻杆厂采用全自动连续可控气氛保护加热,油质或水基淬火剂淬火,接头加热过程中采用还原性气氛保护,保证了工件不氧化、脱碳和渗碳。接头淬火和回火后,逐个进行表面硬度检测和磁粉探伤。热处理之后进行螺纹加工,钻杆螺纹是粗牙锥形螺纹,在钻杆的连接过程中,螺纹起着关键的作用。因此,螺纹加工大都采用高精度数控机床进行,对加工出的接头逐个进行螺纹紧密距、螺距、锥度、牙高等参数的测量,以保证螺纹扣型和精度要求,从而有力保证了钻杆接头的连接性能。 3.摩擦对焊及后续处理钻杆的摩擦对焊是整个钻杆生产的重要一环,为了保证焊接质量,几乎所有的钻杆厂都采用全自动摩檫焊机,并配备焊接参数监控装置,对焊接过程中的摩擦时间、摩擦压力、顶锻压力、顶锻时间和缩短量等参数进行自动监控和记录,从而保证焊缝质量。焊后需把焊接毛刺去除,对焊接热影响区进行调质处理,对焊缝进行无损探伤检查。其中焊缝的调质热处理至关重要,几乎全部厂家都采用中频加热方式进行,并对加热温度、加热时间、保温时间、淬火时间等参数自动记录。这种焊缝热处理的优点是:加热热影响区窄,加热时间短;焊区组织均匀稳定,性能可靠;焊区表面的残余应力小。


“中国石油装备走出去”新闻发布会今日在陕西宝鸡举行。记者在会上获悉,中国石油装备制造板块的海外收入已占到半壁江山,营销网络覆盖全球市场,境外营销服务机构达到68个,分布在53个国家和地区,辐射全球近90%的千万吨以上产油国;产品出口到80多个国家和地区,稳定的国际客户达940多个。 中国石油装备的市场结构不断优化,年出口签约额超过40亿美元,累计签约额过千万美元的产品达到150多种,其中成套钻机、长输管道、专用管材等主导产品年签约规模超过1亿美元。 自上世纪80年代起,按照中国石油“走出去”战略,石油装备制造业从亚非到欧美,从陆地到海洋,,从零部件到成套装备,从单一设备出口到提供综合解决方案,能力和水平快速提升,取得了令人瞩目的业绩,在全球树立起“中国石油装备”品牌形象。 中国石油技术开发公司依托中国装备制造业务的整体优势,不断加强产品资源的整合利用,累计签约超过1000万美元的产品101种,超过5000万美元的产品30种,成为中国较大的石油石化物资装备专业化国际贸易公司。 中油技开积累了丰富的跨国运输、多国联运经验,在国外建立了区域性仓储物流中心,形成了海、陆、空、多式联运的全方位物流运输的服务能力,进入全国货代物流百强企业,是中国北京海关AA类企业,具有为用户提供“门到门”服务的物流保障体系。


螺旋通缆刻槽钻杆部件清洁注意事项1、液压件清洗应在专用清洗台上进行,不能随地清洁,远离污染源,清洁场地要干净。2、长螺旋钻机的清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。3、清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭,防止脱落的纤维污染系统。


由石油双臂螺旋钻杆的工作环境及受力情况分析,钻杆的主要失效形式有断裂、塑性变形(如弯曲)、丝扣严重磨损等。其中以断裂这种失效形式较为严重。这种失效形式表现为当钻杆头部的轴肩处承受较大的扭转作用及冲击力作用时,钻杆便会在此处发生断裂。断裂发生后,三牙钻头由于和外界失去了连接,只能留在地层而无法取出,而三牙钻头的造价又相当昂贵,这样就会给客户带来相当大的损失。

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