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锐力如何提高三棱异型钻杆的使用寿命

添加时间:2019-06-06
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近年来水平井、深井和超深井、大位移井及特殊井逐年增长,传统意义上的钻杆已不能完全满足使用要求。对具备高强度、高韧性、智能化、数字化、防腐蚀、高温、高扭度、高灵敏度钻杆的需求日益旺盛。因此,研发并推广新型钻杆更符合产业未来的发展趋势。双台肩高抗扭钻杆。这种钻杆主要有两大优点:一是抗扭强度比API标准接头提高30%到50%;二是水眼增大,5"S135钻杆接头水眼可以由2-3/4"增大到3-1/4"。因此这种钻具满足大排量、高泵压、高扭矩钻井作业,适用于钻探深井、超深井、大斜度井和水平井。智能钻杆。由美国格兰特(Grant)公司首先研制,在钻杆接头部植入芯片,钻井过程中实时传递井下信息,地面上的仪器同步分析,可以提高效率。铝合金钻杆。主要优点是重量轻,在强度相同的情况下,重量仅为钢钻杆的一半,因而在设备、动力、运输等方面都有优势,而且钻杆壁厚增加了,增强了耐磨性,寿命几乎是普通薄壁钢钻杆的2倍多。复合材料钻杆。复合钻杆在卷筒上缠绕碳纤维后,由一种环氧基复合材料覆盖并密封而成。具有高强度质量比、超高的抗腐蚀能力和抗疲劳能力等。缺点是壁厚大,且目前生产成本较高。钻具在使用中整套钻具组合的较下部分承受的交变应力及扭矩是较大的,特殊井中处于“狗腿”处的钻具也较容易损坏,这些都会造成同批钻具的损耗程度不同。参考木桶理论,整套钻具的稳定性不是由较强的决定,而是由较薄弱的那一根决定。所以在实际工作中需要根据钻井的难度和使用频率合理的使用同批次钻杆,这样可以延长钻具使用寿命。在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况,一旦出现卡钻、抱死等现象,应立即停钻或回钻后缓慢钻进,防止钻杆弯曲变形。完成作业后,应及时清洗钻杆上的污泥,尤其是在酸碱地区,应重视防腐工作。出现严重问题应回厂返修或及时报废。此外,制定钻具保养周期、定期对其进行防锈防尘处理,可延长钻杆的使用寿命。


施工技术管理中应注意的事项1、厚壁钻杆严格执行技术交底制度,对现场技术、管理人员、施工班组作业人员进行岗前培训,做到人人心中有数。2、抗硫钻杆加大现场的检查力度,规范施工中的技术操作流程。


在装接地质勘探钻杆前要及时清理水道孔,防止杂物因阻塞通道而引起泥浆的系统损坏;还要检查钻杆各部位的磨损情况,出现非正常的磨损要及时找出原因,当钻杆杆体部位划伤痕迹深约1mm呈螺旋状态一圈及以上时,请及时进行更换,防止地质勘探钻杆在施工中被折断,造成更大的损失。


钻杆接头是钻杆较薄弱的环节,统计计算,80%以上的钻杆断裂事故均是出现在钻杆接头处。为了解决钻杆接头与套管的磨损问题,较常用的方法是采用在钻杆接头上堆焊耐磨合金层,形成具有一定宽度和厚度的耐磨带。钻杆耐磨带以其一定的耐磨性和减磨性,保护钻杆和套管免遭强烈的磨损。目前国外使用的钻杆耐磨带堆焊材料主要为药芯焊丝,产品主要是美国安科公司的Arnco100XT、Arnco300XT、Arnco150XT、Arnco350XT,美国PostleIndustries公司的Tuffband®NC、Duraband®NC,其性能优异,对钻杆和套管都能起到良好的保护作用。现阶段,我国主要依靠进口国外耐磨带焊丝,虽然其性能能够满足要求但价格过于昂贵,实现高性能钻杆耐磨带堆焊材料国产化已经是国内众多企业亟待解决的问题。近几年,先后出现了上海博腾焊接材料有限公司开发的BoTn系列耐磨带药芯焊丝,西安纳特石油技术有限责任公司开发的Nate系列耐磨带药芯焊丝等,但其性能一般,与国外产品还有一定差距。

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