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锐力通缆刻槽钻杆类产品介绍及工艺特点

添加时间:2019-06-15
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钻铤用厚壁无缝钢管制成,种类有圆钻铤、螺旋钻铤、无磁钻铤、方钻铤等。普通钻铤:(整体钻铤)目前,公司已开发出长度12m以内的各种规格的钻铤系列产品,并且研制开发出新型双台肩螺纹通缆刻槽钻杆,以适用于复合载荷下的深井、高压喷射钻井。产品使用AISI4145H铬钼钢制造,对微量元素的含量进行有效的控制。 螺旋钻铤:螺旋钻铤是在圆钻铤外圆柱面上加工出三条右旋螺旋槽。在外螺纹端接头部分留有一段305~560㎜、内螺纹端接头部分留有一段457~610㎜不加工螺旋槽的圆钻铤段,以便于接卸操作和修扣。重量比同尺寸的圆钻铤少4%。在定向钻井中,因斜井较大,钻铤与井壁接触面积大,更容易发生粘吸卡钻,螺旋钻铤减少了与井壁的接触面积,所以得到了广泛的采用。无磁钻铤:无磁钻铤是使用低铬—锰合金钢制造,该材料是经过严格的化学成分分析锻造而成。该材料经机械性能测试可以确保硬度、韧性、冲击值以及抗腐蚀性能符合标准,具有良好的低磁导率和良好的机械加工性能。方钻杆: 方钻杆位于钻柱的较上端。在钻盘钻井中,主要作用是传递扭矩并并承受钻柱悬重重量;在涡轮和螺杆钻具的钻井中,方钻杆承受钻柱悬重重量和反扭矩。方钻杆的结构:方钻杆由驱动部分、上下接头等组成。上部接头螺纹为左旋螺纹,下部接头螺纹为右旋螺纹。水眼为圆型。按方钻杆两端接头连接的不同可分为有细扣方钻杆和无细扣方钻杆。我国和API标准系列均用无细扣方钻杆,其两端接头与方钻杆对焊在一起,或与方钻杆做成一体。 国产方钻杆驱动部分的断面形状可分为四方钻杆和六方钻杆,一般大型钻机都使用四方钻杆,小型钻机多用六方钻杆。


石油钻具我们就举例说明三个钻杆错误操作方法,希望大家了解之后尽量避免。1、加压时不找加压点,把机锁杆当摩阻杆使用,一杆内键与二杆斜键接触面非常小,短时间内一杆内键上端面与二杆斜键侧面严重磨损,导致卡杆或滚键。2、作业过程中主机前履带翘起,桅杆后背,节杆受动力头向后的力F1,内层各节杆保持竖直的力F2,两力形成力矩将节杆瓣断。节杆较上面一组加压台及斜键间较容易被瓣断。3、下放钻杆过程中,在相邻两节杆接触时没有缓冲,导致内层杆转环与外层杆内键冲击,将外层杆下管处撑鼓包。


(1)钢印图案 所有横向印痕都能成为应力集中点。如果在钻杆上的不合适位置打钢印,则钢印字体的横向印痕和任意位置的标记会成为钻杆疲劳的起始部位。不允许在钻杆体上打印。标记打在具有较大横截面积的钻杆加厚消失部位,能安全地吸收所产生的应力。另外,可采用点印号以代替线印号,并使罗马数字钢印顺着钻杆纵向排列,也可起到安全标记的效果。(2)电弧烧伤 如果用钻杆作为接地用的搭铁线,往往会使搭铁杆和铁轨间发生电弧而使钻杆圆周上被烧伤,这些不易注意到的小凹坑虽然较微小,但在钻杆上形成很宽的烧伤带。具有玻璃硬脆性,非常容易加速疲劳破坏。(3)胶皮护箍槽 在钻杆上的胶皮护箍顶部形成的圆周槽是凹口疲劳破坏的另一种原因。(4)大钳牙痕 在钻杆上的各种表面伤痕中,大钳牙痕是较常见和较严重的。但是由于它是纵向的,不与作用应力同一方向,因此对疲劳破坏的危害不大。如果它稍微偏离于垂直方向,就较易形成应力集中点。要把钳子打在接头上而不要打在钻杆体上,因为它有可能损伤钻杆。(5)卡瓦伤痕 转盘卡瓦一般不会在钻杆上留有损坏性的伤痕。但是如果卡瓦牙的加工不良,或操作不善,卡瓦牙会咬伤钻杆。(6)地层和井内破碎金属对钻具表面的切割凹口 钻具在井内旋转,表面会与坚硬的井壁地层相擦,以至留下圆周刻痕。这种刻痕往往呈三角形,在钻杆和钻铤上均为常见。


钻铤是石油天然气钻柱的较重要组成部分之一,具有向钻头提供钻进的压力及提高钻柱刚性的作用。通缆刻槽钻杆又可分为圆柱式钻铤(由普通合金钢制造,管体横截面内外皆为圆形)、螺旋式钻铤(由普通合金钢制造,管体外表面具有螺旋槽、无磁式钻铤(用磁导率很低的不锈钢合金钢制造,管体横截面内外皆为圆形)。由于勘探开发钻井设备不断更新改进,钻井速度加快、钻井深度增加。需在钻柱下部连接一定长度用弱磁性(即顺磁性)不易磁化的不锈钢制成的厚壁无磁钻铤(壁厚一般在30mm-103mm之间)。钻杆是钻柱的基本组成部分,主要用于传递扭矩、输送钻井液,以及在钻井过程中不断连接钻杆,以达到不断加深井眼的目的。钻杆又分为普通钻杆、方钻杆和双臂螺旋钻杆等。普通钻杆是钻柱的主要组成部分,上面连着方钻杆,下面连着钻铤,其作用是传递扭矩,使钻头向下钻进,加深井眼。方钻杆位于钻柱的较上端,其主要作用是传递扭矩,工作是承受钻柱的重量,由驱动部分(正方形或六角形)、上部接头(左旋螺纹)、下部接头(右旋螺纹)组成;较常用的是正方形的方钻杆。双臂螺旋钻杆是普通钻杆与钻铤之间的过渡钻柱段,它能有效地缓解钻铤与钻杆在结合中过渡段的应力集中,提供钻压并能有效地减少钻柱与井壁的联接面积及外径磨损率。

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