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锐力在搬运、使用时以及使用后钻杆的注意事项

添加时间:2019-06-15
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一、钻杆搬运时:1. 要带好护丝,防止螺纹碰伤;2. 要轻拿轻放,防止钻杆严重碰伤或弯曲;3. 带有内涂层的钻杆禁止用撬杠插入钻杆内进行搬运。二、使用钻杆时:1. 上钻台时要带好护丝,防止螺纹碰伤;2. 上扣时要用API规定的螺纹脂,足量并抹均匀,并防止沙粒或尘粒进入丝扣油中,影响护丝油性能和划伤螺纹;3. 钻台上放立柱的下面应有垫木,防止共接头端面碰伤;4. 坐卡瓦时,钻杆接头尽可能靠近钻盘,防止上卸扣时的扭矩力拉弯钻杆,根据载荷选择合适长度的卡瓦(了解一下卡瓦的规格及对应钻具的长度);5. 禁止使用卡瓦来阻止运动的管柱入井,防止钻杆管体被挤扁或造成缩径。起钻时卡瓦放在钻杆上也可能会导致钻杆损伤;6. 在钻杆连接时要做到共接头螺纹与母接头螺纹对口准确;7. 钻杆上扣时要上到规定的上扣扭矩,使用扭矩仪,以免由于上扣扭矩不足,造成螺纹早期疲劳,或井下遇阻二次上扣,造成公接头拉长、扭断或母接头涨扣事故的发生;8. 卸扣扭矩应小于上扣扭矩,较高的卸扣扭矩预示着井下上扣或螺纹损伤;9. 钻铤数量要加够,确保钻具中和点始终在钻铤上,防止钻柱中和点在钻杆上,下部钻杆弯曲,造成钻杆早期疲劳失效;10. 钻铤和钻杆之间要加双臂螺旋钻杆或小钻杆过度,以缓解由于钻柱截面及刚度的突变引起 的钻柱早期疲劳损坏;11. 在钻井时要调整好钻压、钻速、泵压等钻井参数,避免钻柱剧烈震动、蹩钻或跳钻情况的发生,以免钻柱早期失效的发生;12. 在钻井时要注意泵压的变化,发生泵压异常下降的情况时,要立即提钻检查钻杆有无刺穿,以免钻杆上刺孔过大,发生钻杆断裂等重大钻具事故的发生;13. 每次下井前倒换卸扣,起下钻时使得每个接头能在三次起下钻过程中轮换到一次上卸扣,以便使每个接头都能得到检查、涂抹螺纹脂并再次上扣;14. 钻井时上部立柱与下部立柱应经常倒换使用,每次起下钻倒换一次;15. 钻杆使用后下钻台时也要带好护丝,防止螺纹碰伤。三、钻杆使用后:1. 使用1500小时后进行清理和检查,检查螺纹及台肩面有无碰伤,管体表面有无严重碰伤、腐蚀等,管体有无弯曲等,并把有缺陷的钻杆挑出来分开摆放; 2. 必要时要对接头螺纹进行磁粉探伤,对管体进行超声波探伤,发现有缺陷时及时挑出来分开摆放;3. 旧钻杆应按照钻杆分级标准进行分级,并做好标识。勘探井、深井、超深井或大位移井等复杂井尽量使用新钻杆;4. 钻杆摆放时要注意防锈,尽量放在离地面一定高度的台架上摆放,防止钻杆锈蚀;5. 钻杆摆放时钻杆的层与层之间要用至少三个垫物隔开,层数不能超过6层,防止钻杆受压弯曲;6. 长期停用钻杆应定期进行检查,检查有无弯曲或锈蚀,锈蚀严重时要及时进行除锈刷油防锈。


出现断裂的原因往往是由于钻杆头部轴肩处与管体相连接的地方硬度较高,塑性和韧性较差。通过金相组织的分析,这一部分的回火索氏体组织(淬火 高温回火得到的组织)的晶粒度等级通常不在要求的等级范围之间,这种情况的产生与淬火过程有着较大的联系。除断裂外,还有就是弯曲。即钻杆的杆体部分发生塑性变形。当管体弯曲的弧度较大,超过管体的弹性时,管体则发生塑性变形。钻杆发生塑性变形对客户的影响较小,没有断裂产生的影响严重,只需要经过校直,即可以使钻杆恢复,然后再次重新投入使用,之所以会发生塑性变形,这也跟钻杆的淬火调质处理有着密切的关系。若调质的钻杆硬度较低,组织中回火索氏体组织较少或索氏体晶粒较为粗大,层片间距较大,则钻杆的塑性,韧性就差,那么出现弯曲也就在所难免了。


使用地质钻杆可以进行多种地质工作,这种产品的耐用性很高,在使用中只需要按照正常的操作规程去进行操作就可以,这种产品是能够延续使用非常长的时间的,因此,这种产品已经成了目前市场上比较受青睐的类型了,这种地址钻杆在选购时需要从正规的厂家进行选购,现在各地的生产厂家对于这种钻杆的价格方面并不是统一的,因此,采购者在采购地址钻杆的时候要提前做好准备。关于非开挖双臂螺旋钻杆的操作注意规程,主要是:一、操作人员应该经过专门的培训,并熟悉掌握所操作非开挖钻机及配套设备的性能、构造、使用和保养方法。二、在施工的过程中,操作人员应该穿缘鞋,佩戴安全帽,缘手套等安全用品。三、回拖扩孔走私的大小为待铺管直径的1.2-1.5倍。四、非开挖钻机周围应架设隔离围栏,当出现紧急状况时,可以进行紧急的处理。五、对穿越铁路、公路的工程,在施工之前应和相关主管部门取得联系,在施工是应该树立警示牌,避免车辆的来往。六、钻杆拆装时,应在非开挖钻机的钻杆的丝扣部位涂抹丝扣油,完工后应按保养手册的规定进行保养。


1、地质勘探钻杆使用时间太长,表面损伤较多,接近或超出疲劳寿命。及时更换新钻杆。2、钻杆杆体材质、厚度不符合就技术规范要求。请与供应商联系。3、扩孔(尤其在扩大孔时)或长距离打导向孔时,钻头突然碰到硬物产生强大的冲击力。造成扭矩突然增大,引起地质勘探钻杆折断或扭断。操作手在操作非开挖钻机时应合理控制旋转速度和推进力,避免该类情况发生。4、施工孔的曲率半径超过钻杆的小曲率半径。的参数控制施工孔的小曲率半径。5、钻杆杆体表面划伤严重(超过深度1毫米,且呈螺旋形状)避免使用有伤痕的钻杆。6、钻机的扭矩大于钻杆倾角承受的扭矩。为钻机配置合适的钻杆。

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