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锐力钻杆本体失效形式以及失效原因

添加时间:2019-06-15
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钻杆失效一般表现为螺纹处断裂、刺漏失效、本体断裂和刺漏等。 钻杆在使用过程中不可抗拒的内在因素、不规范的操作、检修质量不过关、不能按钻井工艺及时调整钻柱组合、不能科学使用螺纹密封脂、使用保管不善等,而导致钻杆失效往往是由于以上某个因素或几个因素相互作用的结果。钻杆失效形式:钻杆失效形式主要有钻杆螺纹失效和钻杆本体破坏失效两大类。钻杆螺纹失效主要有内螺纹接头涨螺纹、内螺纹接头开裂、螺纹粘结、刺漏等;钻杆本体破坏失效主要有本体刺漏、断裂。钻杆本体失效大多数发生在接头下500mm处,在接头与本体的加厚过度区。仅有少数发生在内螺纹接头的耐磨带上。在钻杆螺纹失效中,以接头螺纹联结部位断裂、刺漏、螺纹粘结较为普遍。钻杆本体失效原因:1. 加厚过度区虽然壁厚加大,但仍然是薄弱部位。因为在钻井施工中,钻井液在钻杆接头与本体联结出0-600mm处的加厚过渡区,易形成涡流,进而导致本体刺漏失效。2. 卡瓦区为起下钻时经常被卡瓦咬持部位,长期使用容易发生局部咬伤,从而诱发刺漏断裂情况的发生。3. 钻进过程中区域压差的影响引起钻杆失效的因素往往不是单一的,而是多个方面因素的综合作用。特别是其使用过程较为复杂,影响更为明显。现场操作的影响:一是紧钻杆螺纹时扭矩达不到规定标准,使螺纹联结质量达不到有效的控制,当扭矩值大于规定标准值时,易造成涨螺纹事故和螺纹粘结事故;当扭矩值小于规定值标准值时,易造成二次上扣而形成的涨螺纹事故和螺纹刺漏、断裂事故 。钻杆接单根时,由于钻杆螺纹表面没有擦洗干净附有沙粒、铁削等杂物,那么在紧钻杆螺纹时较易造成螺纹粘结和刺漏、断裂事故 液压大钳的扭矩调节过大,较易咬伤钻杆接头,是接头表面出现较大的咬痕,降低钻杆接头的强度,易造成钻杆接头刺漏或断裂 液压大钳的夹持部位不正确,夹持到钻杆本体部位,那么较易对钻杆本体造成伤害,易造成钻杆本体的刺漏或断裂。使用或涂抹螺纹密封脂时,采用的方法不当。


旋挖机三棱异型钻杆是一种应用于建筑工程中的重要钻采部件,使用性能相当优越,在很多场合都能够发挥出巨大的作用。当然,在实际应用中,旋挖机钻杆也不可避免的会有着一定的使用寿命,为了延长旋挖机钻杆的使用寿命,正确的使用和保养方法非常重要。


我国环境污染问题颇为严重,国家重点监管和控制各个企业,防止其出现对环境有害的生产行为,为了在这样的大环境下持续发展,石油唯有保证机械设备不出现故障。然而,我国石油企业机械故障问题在解决的过程中存在一定的困难,使这些设备不能正常运行,给现在的生态环境带来严重的破坏,不利于我国构建环境友好型社会。


三棱异型钻杆采用的是现金的摩擦焊接工艺进行生产加工的,这种钻杆有着较高的抗弯强度,焊接很牢固,使用寿命非常长久。使用地质钻杆可以进行多种地质工作,这种产品的耐用性很高,在使用中只需要按照正常的操作规程去进行操作就可以,这种产品是能够延续使用非常长的时间的,因此,这种产品已经成了目前市场上比较受青睐的类型了,这种地址钻杆在选购时需要从正规的厂家进行选购,现在各地的生产厂家对于这种钻杆的价格方面并不是统一的,因此,采购者在采购地址钻杆的时候要提前做好准备。

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