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锐力如何有效的减少钻杆柱的磨损

添加时间:2019-06-15
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钻杆是钻孔工具中连接、用以传递动力的杆件。钻杆是尾部带有缧纹的钢管,用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆通常的组成部分有:钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头,并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动,所以钻杆的磨损是一个很严重的问题。当钻杆磨损到一定的程度时,就应该更换新的了。钢管和圆钢在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先,通过对钢管端部进行中频加热液压镦粗,增大管端壁厚,下一步,进行螺纹加工并进行适当的处理。地质钻杆需要将接头与钻杆通过螺纹联接,而三棱异型钻杆则是将接头与杆端进行摩擦焊接而成。(1)钻杆端部经过中频加热、液压镦粗,并经过热处理,可有效消除前期加工内应力。(2)锁接头选用40Cr或42CrMo材质,粗加工后调质热处理,精加工后经表面氮化处理,可有效杜粘扣、拉扣问题,且更耐磨,易于拆卸。(3)所有螺纹均在数控车床上使用成型刀片切削成型,确保配合精密,互换性强。那么下面我们来了解一下减少钻杆柱的磨损的一些建议:1、研发优质材料钻杆要使用高强度材料,选用轻质铝合金等材料作为钻杆材料;改善加工工艺,做好热处理,使钻杆内部内部结构更加细化完美。2、控制好钻孔的垂直度钻孔的垂直度高,则钻杆柱与孔壁接触面相应减少,处于绕轴自转的情况增多,从而减少了钻杆柱与孔壁的摩擦程度。3、改善钻井液使用无固相钻井液,降低钻井液的粘度及密度,以减少对钻杆柱的冲蚀磨损;提高PH值,抑制酸性气体对钻杆柱的腐蚀;使用除氧剂,减少对钻杆柱的氧化腐蚀。钻杆的用途广泛。钻杆须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中,钻杆可以多次使用。


钻进中的超挖现象孔底被强行挖平,造成下一钻打滑。钻头在提升时斗门没有关闭彻底,斗内的土大量落入孔底也是打滑原因。起转转速过快,造成糊钻,操作和钻头的合理选用是解决打滑较基本原因。总体来说,旋挖机施工时打滑主要就有以上几点原因所致,为了能够尽快恢复旋挖机的正常使用,出现打滑现象时,用户需要对原因进行排查,然后根据出现原因进行有针对性的解决,从而在短时间内解决打滑问题。


在双臂螺旋钻杆的生产和制造过程中常常遇到强度与韧性矛盾。现在打井过程中,多数井眼不是竖直的,斜井、水平井的应用越来越多,在“狗腿”部位钻杆受到交变应力的作用,韧性差,很容易发生断裂或刺穿事故。面对这样的矛盾,生产厂开始尝试开发新的钢种,通过改变钢的成分和组织来增加强度和韧性,如添加金属钼。


对旋挖通缆刻槽钻杆操作者的技术要求较高。尤其是旋挖钻机在使用过程中出现了突发情况,更是对旋挖钻机操作者的一大挑战。那么,在遇到旋挖抗硫钻杆突发情况时该怎么解决呢?我们一起来根据不同的突发情况分析一下应急对策。1、旋挖机在施工中,钻头卡住。遇到这种现象出现时一定不要强行提钻头,因为,强力提钻头很可能会给钻头带来损伤,要下车仔细检查下,分析原因和钻头的所在位置。对策:可用晃动钢丝绳,小钻头冲击的办法解决。2、钻头脱掉。发生掉钻时,不要草率处理,应查明情况尽快处理。一定不要自行进入没有护筒或其他防护措施的钻孔内。须进入有防护措施的钻孔时,应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后,方可进入,并设专人负责现场指挥,以确保安全。

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