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锐力石油钻采机械设备故障预防方法

添加时间:2019-06-18
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如何减少石油钻具的故障,在长期的工作经验中发现: 从目前情况来看,85%以上的石油钻采机械设备故障是由磨损产生的。因此,排除石油钻采机械设备故障应主要从解决其零部件的磨损入手。预防零部件的磨损 故障,除了采用优良的材料,选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外,较重要的一点就是保证机械运转系统的合理润滑,还需要操作人员的细心操作等。(1)合理润滑 根据统计,机械设备的磨损故障50%以上是由机械运转系统润滑不良引起的。这是由于机械设备各零部件配合的精密性,良好的润滑可以保持 其正常的工作间隙和适宜的工作温度,防止灰尘等杂质进入机械内部,从而降低零件的磨损,减少机械故障。正确合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为 此,一是要合理使用润滑剂,根据机械结构的不同,选用不同的润滑剂类别,按照环境和季节的不同,选择合适的润滑剂牌号。不可任意替代,更不可使用伪劣产 品;二是要经常检查润滑剂的数量和质量,数量不足要补充,质量不佳要及时更换。(2)细心操作 作为石油钻采机械设备操作人员,启动机械设备前均应检查冷却液及机油是否够量,不足要及时补充后再启动。启动后要进入低速预热阶段,待 冷却液及机油达到规定温度后,再开始工作,严禁低温下进行超负荷运转。在机械设备运行过程中,操作人员要经常检查各种温度表的数值,发现问题要先停止负荷 运转,及时解决后再开始负荷运转。在操作机械设备时,要注意不能在超过机械所能承受的较大负荷下工作,保证机械处于较为平稳的负荷变动,防止发动机、工作 装置的大起大落,这样才能降低机械的磨损,减少故障的产生。


旋挖钻杆每一节工作时,都是粗细控制的。伸出,由粗到细。缩回也是由细到粗。动力头只是驱动节钻杆,以下的钻杆都是靠每节钻杆底部的驱动套来进行驱动伸缩的。1、所选旋挖机钻杆的额定扭矩要大于钻机的较大扭矩。并且为了保证钻采效果,钻机转速要小于钻杆承受转速;2、在某一地层,当完全未伸出旋挖机钻杆的重量之和不能使钻具钻齿吃入原生土层时,严禁使用摩阻钻杆钻进;


分为柴油加热浸泡清洗和水参清洗剂加热浸泡清洗两种方法,通过换热器加热池中的液体,使之温度提升,超过原油等物质的活化机能,必要时通过在草体内加入化学药剂以进一步降低原油等物质的激活能,降低其与抽油杆的表面结合张力,利用龙门吊来回起升搓洗抽油杆,达到清除表面油污的目的,在夏季配合钢丝刷机,效果更干净。热浸泡清洗技术优缺点:优点:生产能力大,操作弹性也大,操作弹性也大,清洗效果不受季节影响缺点:清洗效果不稳定清洗,热浸泡清洗技术好吗能耗高


目前旋挖三棱异型钻杆工作原理多采用连接钻杆形式和掏渣桶掏渣,在钻进过程中多采用泥浆循环方式,泥浆对于这类钻机起润滑、支护、置换和携带钻渣的作用。随着对城市建设环保要求愈加严格,传统钻机面临更大危机。而旋挖钻机采用动力头形式,而旋挖钻机工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗,利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘,然后快速提出孔外,在不需要泥浆支护的情况下可实现干法施工,即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下,泥浆也只起支护作用,钻削中的泥浆含量相当低,这使污染源大大减少,进而降低了施工成本,也改善了施工环境,成孔效率高。这就是高强度钻杆具有良好的环保性。

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