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双臂螺旋钻杆柱达到临界转速时注意事项

这种破坏是目前使钻杆早起破坏的普遍原因。腐蚀可能以各种或数种综合的破坏形式(侵蚀、磨坏、疲劳)造成极为严重的破坏。有时,几种腐蚀形式会同时发生,但是一般说来,总是有一种腐蚀形式成为主要破坏原因。(1)腐蚀剂 影响钻具钢材的主要腐蚀剂有:氧气、二氧化碳、硫化氢、溶解盐类(氯化物、碳酸盐和硫酸钠、钙、镁)、各种酸类(甲酸、醋酸等)。(2)影响腐蚀速率的因素PH值 低PH值的水基泥浆,会降低钻具的疲劳寿命。PH值是控制腐蚀疲劳的主要因素,但是如何精确测定出足以预防疲劳破坏的较低PH值是困难的。许多使用者认为,泥浆PH值低于9.5,会降低钻具的疲劳寿命。温度 大多数的腐蚀速率会随温度的增加而加快。流速 随着泥浆流速的增加会加速腐蚀的速率。不均匀性 钢材组分或微观结构的局部差异,会增加腐蚀速率。高应力 一般在承受高应力的部位比低应力部位的腐蚀率快。


目前,多数厂家采用冲切方式去除内飞边,加工效率较高。由于冲头形式、冲切时机、冲切力大小等因素影响,有时会造成冲切时毛刺划伤管体内壁或在内壁粘连等现象,影响了钻杆的正常使用。2、抗硫钻杆的应用硫化氢腐蚀会造成钻杆失效,国内的钻杆厂家也已经研制出抗硫钻杆,但现在没有得到推广应用。归纳有两点:1)抗硫钻杆的价格贵,大约是普通钻杆的2倍。因为抗硫钻杆材料特殊,生产工艺复杂,造成价格居高不下。2)强度有待提高,在含硫焊接中钻井,钻杆钢强度越高,受腐蚀破裂危险性越大。


双臂螺旋钻杆柱达到临界转速时,会时钻杆发生振动,这个振动往往会造成钻杆弯曲、过度磨损、迅速损伤和疲劳破坏。特别是钻杆发生两种类型振动(波节振动与弹簧摆型振动)重合时较为不利。临界转速随钻具的长度、钻具尺寸、钻铤尺寸和井眼大小而变化。


1、随时注意检查气水管路,各部分螺栓,螺帽接头的连接情况是否牢固可靠。2、随时注意检查风马达的润滑情况。3、 工作面积水时, 开孔要用大直径钎头, 然后插入钻杆, 并使钻杆露出地面 100-200mm,以防止击岩渣泥浆掉入孔内。4、钻凿时不允许反转以免钻杆掉入孔中。机器在短时间内停止工作时,要给予少量的压气,以避免泥沙侵入冲击器的内部,若在较长时间停止工作时,需将冲击器提到距孔底 1—2 米处再进行固定。5、工作时应注意冲击器的声音和减速箱运转情况是否正常,发现不正常的现象应立即停机检查。6、加接新钻杆时,要特别注意孔内清洁,以避免沙土混入冲击器内部,损坏机件或发生停钻事故。7、机器的保养和润滑:每个工作班结束时,都必顺把机器表面污物清除干净。严禁在工作表面大拆大卸 (拆成组件便于搬运的情况例外) , 以免丢失零件和损坏零件的关键部位。钻杆接头用黄油润滑。减速器用黄油做润滑。

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