锐力机械是生产通缆刻槽钻杆,单向通水钻杆,三棱异型钻杆,双臂螺旋钻杆,地质勘探钻杆的厂家

临清锐力机械有限公司主要产品有:通缆刻槽钻杆,单向通水钻杆,三棱异型钻杆,双臂螺旋钻杆,地质勘探钻杆等,我们是生产煤矿及钻探工程用新型异型钻杆、钻头及其配件的专业制造厂家,本公司有雄厚的技术力量、先进的生产工艺,采用国内外先进的生产加工设备和检测设备,铸就卓越的产品品质,欢迎各位客户来电洽谈工作。

非开挖钻机的操作注意规程

关于非开挖钻机的操作注意规程,主要是:一、操作人员应该经过专门的培训,并熟悉掌握所操作非开挖钻机及配套设备的性能、构造、使用和保养方法。二、在施工的过程中,操作人员应该穿缘鞋,佩戴安全帽,缘手套等安全用品。三、回拖扩孔走私的大小为待铺管直径的1.2-1.5倍。四、非开挖钻机周围应架设隔离围栏,当出现紧急状况时,可以进行紧急的处理。五、对穿越铁路、公路的工程,在施工之前应和相关主管部门取得联系,在施工是应该树立警示牌,避免车辆的来往。六、钻杆拆装时,应在非开挖钻机的钻杆的丝扣部位涂抹丝扣油,完工后应按保养手册的规定进行保养。


钻杆管体中部失效的原因在于:钻杆由于在腐蚀介质下长时间存放而产生蚀坑,蚀坑周围存在微裂纹在钻井过程中,因承受弯曲交变应力,即在蚀坑底部这个应力集中的地方产生初始裂纹,随着服役过程的推移,微裂纹会慢慢扩展。由于该部位的正常磨损和偏磨,使壁厚变薄,则使裂纹扩展加快,并迅速达到管体刺穿,甚至断裂,造成失效事故。1)钻杆修复管体失效事故大部分发生在内加厚过渡区消失部位,占70%。失效原因在于结构不合理,造成应力集中,产生腐蚀疲劳。钻杆管体中部失效事故占30%。失效原因是由于磨料磨损造成壁厚变薄及蚀坑造成的腐蚀共同作用的结果。2)建议加强焊前管体检验,对所有待焊钻杆进行管体无损检测,对内腐蚀严重的进行报废处理,确保管体质量;对钻杆加厚过渡区周围进行超声波探伤,以检查过渡区有无缺陷;钻杆对焊前应检查内加厚过渡区长度及过渡区消失处的圆弧半径,凡内加厚过渡区<100mm,R<300mm者不得焊接。3)加强钻井液管理,在条件许可的情况下,钻井液pH值应保持在10或10以上。泵压下降时,如能准确判断应及时停钻,可防止钻杆断裂造成重大失效事故。提高钻井工艺水平,减少/狗腿0严重度。优先选用低强度钻杆。钻具是指凿洞、钻孔等与之有关使用的工具。为专门目的而配备的装备、仪器和机械。如深井钻具,石油钻具等。钻塔及为钻孔和日后抽油所必要的机房和其它的全套设备。钻具由主动钻杆、钻杆、岩心管以及底端的扩孔器和钻头组成,必要时还在岩心管上部加接沉淀管或钻铤。钻具的功用主要是在钻探岩层过程中给钻头传递钻头压力和回转扭矩,并向孔底输送钻孔冲洗液,收取岩矿心。钻具的各个组成部分都是用优质无缝钢管制成,有优良的物理力学性能,以承受钻探过程中钻具自身的交变载荷、疲劳和磨损。


钻铤是接在钻杆下端起加重作用的,钻铤的外行和钻杆差不多,比钻杆粗点,比钻杆重的多。钻铤:使用轧制或锻造的AISI4145H铬钼合结钢制造,对化学成分及微量元素的含量进行有效的控制。  钻铤(drillcollar)处在钻柱的较下部,是下部钻具组合的主要组成部分。其主要特点是壁厚大(一般为38~53mm,相当于钻杆壁厚的4~6倍),具有较大的重力和刚度。钻铤的钻井过程中主要起的作用如下:(1)给钻头施加钻压;(2)保证压缩条件下的必要强度;(3)减轻钻头的振动、摆动、和跳动等,使钻头工作平稳;(4)控制井斜。钻铤一般分为3种:螺旋钻铤,无磁钻铤,整体钻铤。(1)整体钻铤为光滑的厚壁圆管,两端加工连接螺纹。(2)螺旋钻铤在圆钻铤外圆柱面上加工3条右旋的螺旋槽,以减少与井壁的接触面积,能有效的防止压差卡钻(3)无磁钻铤主要用于石油钻井过程中的监测,结构与整体钻铤相同。无磁钻铤是使用N1310低碳合金钢制造,该材料是经过严格的化学成分分析锻造而成。该材料经机械性能测试可以确保硬度、韧性、冲击值以及抗腐蚀性能符合标准,具有良好的低磁导率和良好的机械加工性能。为了方便起下钻工作,可以在钻铤的内螺纹的外表面加工吊卡槽和卡瓦槽。


钻井过程中实时获得地层评估和导向数据,可以极大提高钻井效率。随钻测井(LWD)及随钻测量(MWD)系统利用泥浆脉冲将井下测量数据传递到地面,在一定程度上满足了实时数据传输的需要。但泥浆脉冲的传输速率只有6-10bit/s,不利于数据密集类型。此外对于使用泡沫钻井或空气钻井的欠平衡钻井方法,则不能使用泥浆脉冲方法传输井下测量数据,这也是石油行业的一大难题。

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