三棱异型钻杆要承受拉伸、压缩、扭转和弯曲的周期性应力。拉伸和弯曲是较危险的应力。目前，钻杆疲劳破坏的主要原因是钻杆在弯曲井孔中旋转时发生周期性应力所致。在弯曲的井孔中，即使钻铤有足够的厚度，仍然可能发生疲劳破坏，而且破坏的位置不一定。当钻杆发生弯曲时，钻杆每旋转一圈，其对应的位置会由于重复性的受拉和受压而产生周期性应力。靠近钻铤以上的钻杆较可能受到弯曲，因为钻铤具有较大的刚性，能抵抗弯曲，弯曲将发生在钻铤以上的钻杆。同时钻杆上的较大应力发生于钻杆加厚部位的末端，约距接头50厘米的位置。如上所述，接头不可能弯曲，弯曲只能发生在管壁较薄的钻杆体上，在这断面变化的位置，起到类似虎钳固定的作用，使它成为弯曲力的支点。如果钻杆在其全长上均匀地弯曲，则作用于钻杆上的应力会变得低一些，疲劳破坏的应力周期数可以提高。
我国环境污染问题颇为严重，国家重点监管和控制各个企业，防止其出现对环境有害的生产行为，为了在这样的大环境下持续发展，石油唯有保证机械设备不出现故障。然而，我国石油企业机械故障问题在解决的过程中存在一定的困难，使这些设备不能正常运行，给现在的生态环境带来严重的破坏，不利于我国构建环境友好型社会。
出现断裂的原因往往是由于钻杆头部轴肩处与管体相连接的地方硬度较高，塑性和韧性较差。通过金相组织的分析，这一部分的回火索氏体组织（淬火 高温回火得到的组织）的晶粒度等级通常不在要求的等级范围之间，这种情况的产生与淬火过程有着极大的联系。除断裂外，还有就是弯曲。即钻杆的杆体部分发生塑性变形。当管体弯曲的弧度较大，超过管体的弹性时，管体则发生塑性变形。
虽然，有些钻井设备故障是难以避免的，但是很多故障却是可以通过使用润滑剂而控制的。通过实际调查发现一半以上钻井设备出现故障的原因都是没有做好润滑工作，所以要想保障设备的正常使用，就要合理使用润滑剂。