锐力机械是生产通缆刻槽钻杆,单向通水钻杆,三棱异型钻杆,双臂螺旋钻杆,地质勘探钻杆的厂家

临清锐力机械有限公司主要产品有:通缆刻槽钻杆,单向通水钻杆,三棱异型钻杆,双臂螺旋钻杆,地质勘探钻杆等,我们是生产煤矿及钻探工程用新型异型钻杆、钻头及其配件的专业制造厂家,本公司有雄厚的技术力量、先进的生产工艺,采用国内外先进的生产加工设备和检测设备,铸就卓越的产品品质,欢迎各位客户来电洽谈工作。

地质勘探钻杆耐磨性及韧性

为了得到一套好的控向钻进操作方案,在实际施工前,我们可在计算机上用导向轨迹模拟对全孔导向钻进进行模拟演示。根据输入的钻进操作参数和勘察到的地质勘探报告参数,经过对土质的力学分析,再进行按某一套方案模拟演示后,其偏差情况一目了然。如果觉得这套方案不理想,可以分析修改原输入参数,再进行模拟,经过若干次模拟使钻进轨迹达到满意,终得到一套佳的钻进操作方案。根据模拟演示确定一套钻进操作参数,在理论上计算出导向轨迹曲线,再根据导向轨迹曲线确定具体的操作方案,这样循环若干次的反复互相校正操作方案和设计导向轨迹曲线。


生产工艺技术主要包括:管体加厚工艺。为了保证钻杆的整体强度,需要在焊接前,增加该处的壁厚,有内加厚、外加厚和内外加厚三种加厚方式。接头加工包括热处理和螺纹加工。热处理工艺包括淬火、回火工艺。先将接头加热到900℃(不同厂家温度有所不同),保持一段时间,然后快速冷却。之后再次加热到600℃左右并冷却(钢材组织结构由“马氏体”转变为“回火索氏体”)。热处理的目的就是为了提高管材的硬度、强度、耐磨性及韧性等。热处理后需要检验接头的各项机械性,符合要求的接头才能进行螺纹加工。加工出的螺纹起到连接作用,台肩面旋紧可以起到密封作用。为了保证钻杆之间实现精确对接,需要对加工好的接头逐一检查(螺纹的紧密距、螺距、锥度、牙高)。在实际使用过程中螺纹容易出现粘扣(卡死、拧不开)现象,所以较后要对螺纹进行镀铜、磷化、上卸扣等处理。管体的外径尺寸不同,对应接头的螺纹扣型也会不同。目前2-3/8"到5"的钻杆接头普遍采用数字型螺纹,5-1/2"到6-5/8"钻杆接头采用贯眼型螺纹。另外,由于钻杆接头比管体粗,所以在钻井过程中接头更容易磨损,为了延长使用寿命,常常会在接头处焊接耐磨带。焊接耐磨带工艺也十分重要。较关键的工艺——摩擦焊接。管体和接头吻合后,将接头高速转动并施加压力,剧烈摩擦产生高热量,实现接头和管体的紧密融合,当然收尾还需把焊接毛刺去除。利用电磁感应对焊缝进行中频加热,线圈处是电磁感应较集中的地方,加热到960℃只需要30多秒。钢材导热速度没这么快,所以接头处形成了灼烧火红色区域。这个过程可以提高接头处钢材的机械性能。另外,质检环节的控制也不容忽视。质检工作其实是伴随着钻杆生产的各个环节。例如:在完成管端加厚工艺时,需要对加厚的管端进行质检;接头完成热处理后,要质检;车完螺纹也要质检……用多种仪器和手段清除不合格产品,这是高质量钻杆厂商成本高的原因之一。钻杆的使用钻杆毕竟是干苦活儿、脏活儿、累活儿的,即使钢材品质高、加工工艺强、质检严格也难免出现钻杆管体断裂和刺漏(钻杆被泥浆刺破)、钻杆螺纹失效等状况。具体原因可以归纳为:首先是钻杆的金属疲劳,也就是钻杆到达使用年限或者超过了其较大使用强度。其次钻井现场地质条件复杂,当出现各种意外事故时(如井下落鱼、工作人员操作失误等情况),也有可能导致钻杆弯曲变形或断裂。


在旋挖机钻杆通缆刻槽钻杆使用了一段时间后,我们都会发现,会出现不同程度的磨损,当然,有些磨损也是在所难免的。因为,在旋挖机钻杆的使用中,不乏会出现各零部件等互相摩擦的现象,所以,出现磨损也不足为奇。但是,旋挖机双臂螺旋钻杆磨损主要表现在哪些方面呢?有哪些磨损呢?1、所选旋挖机钻杆的额定扭矩要大于钻机大扭矩。并且为了保证钻采效果,钻机转速要小于钻杆承受转速;2、在某一地层,当完全未伸出旋挖机钻杆的重量之和不能使钻具钻齿吃入原生土层时,严禁使用摩阻钻杆钻进;3、在使用旋挖机钻杆钻斜孔时,须要用护筒和钻具对钻杆伸缩方向进行良好导向,同时管节间中心线夹角不准超过0.4度;4、如果使用旋挖机钻杆进行钻竖直孔,钻孔倾斜超过“JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范”对孔斜的规定时,容易造成对旋挖机钻杆造成损坏,这点要特别注意。以上就是在使用旋挖机钻杆时需要特别注意的,只有了解了以上这些事项,才能够有效延长旋挖机钻杆的使用寿命。


敷衍正反循环钻进,采取换浆清孔是得当的,由于它可以大概应用本身的旋挖钻机钻杆制止正反循环换浆,而旋挖用钻杆就不具备运送循环液的成果,要用此法清孔,还须要重新配制钻杆和相应旋挖钻机装备,这显着不行行,而沉降法少用导管吸泥泵法,气氛起落法,潜水泥浆泵法。这些措施在应用中也存在些结果,重要是吸渣口的影响范围,当孔径为一点五米时候,若吸渣口职位地方不能挪动或孔底无工具搅动,则阔别半径处的钻渣较难消除。

cache
Processed in 0.081683 Second.