旋挖钻杆每一节工作时，都是粗细控制的。伸出，由粗到细。缩回也是由细到粗。动力头只是驱动节钻杆，以下的钻杆都是靠每节钻杆底部的驱动套来进行驱动伸缩的。
石油机械故障大部分都是由于机械之间的的摩擦正造成的。预防石油钻采机械设备故障重在预防。个机械零部件的磨损预防工作主要有以下几种：①合理的润滑设备零件。根据专家和工作是实际分析，过半的磨损都是没有对设备进行润滑。
从凿岩机器的布局长进行不竭改良，比方，从气动凿岩机一头大另一头小的活塞成长到液压凿岩机的等径圆柱形活塞，在包管凿岩速度不竭进步的同时，改变了凿岩应力波的波形，并削减了作用在地质钻杆上的粉碎应力。
钻杆是尾部带有缧纹的无缝钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。
影响三棱钻杆机械钻速的因素： (1)钻压、转速和钻井液排量；(2)钻井液性质；(3)钻头水力功率的大小；(4)岩石可钻性与钻头类型。 钻井取心工具组成(1)取心钻头：用于钻取岩心；(2)外岩心筒：承受钻压、传递扭矩；(3)内岩心筒：储存、保护岩心；(4)岩心爪：割断、承托、取出岩心；(5)还有悬挂轴承、分水流头、回压凡尔、扶正器等。钻井安科耐磨带过程中钻杆接头过早磨损致使钻杆报废所占比例较高，为延长通缆刻槽钻杆使用寿命，通常在钻杆接头表面敷焊数条碳化钨耐磨带，碳化钨耐磨带达到了对钻杆接头的较好保护。但是敷焊了尖利和颗粒状的碳化钨耐磨带材料的钻杆接头，在钻柱旋转和上提下放过程中却对套管壁的磨损十分严重，目前很多油公司出于对套管的保护，不允许该耐磨带的使用，很多钻井公司采取一些措施，把钻杆上的碳化钨耐磨带去除；另外，在耐磨带敷焊过程中，由于一些原因，导致耐磨带敷焊的质量不合格，需要去除重新敷焊，原来采取的办法是用手提式砂轮机进行打磨，费时、费力，效率低下。