当地质勘探钻杆杆体部位划伤痕迹深约1mm呈螺旋状态一圈以上时，请谨慎用。防止钻杆在施工中被折断，造成更大的损失。
目前的旋挖钻机在使用一段时间后，在钻杆提升或下降的过程中当将操作手柄回到中位时，钻杆不是马上停下来，总是下滑几十厘米后才能停止运动。造成旋挖钻机的钻杆下溜，本文就旋挖钻机的钻杆下溜的常见的原因与常规判断谈点看法：
1、旋挖机刻槽钻杆在施工中，钻头卡住。遇到这种现象出现时一定不要强行提钻头，因为，强力提钻头很可能会给钻头带来损伤，要下车仔细检查下，分析原因和钻头的所在位置。对策：可用晃动钢丝绳，小钻头冲击的办法解决。2、钻头脱掉。发生掉钻时，不要草率处理，应查明情况尽快处理。一定不要自行进入没有护筒或其他防护措施的钻孔内。须进入有防护措施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并设专人负责现场指挥，以确保安全。3、钻桩孔径出现缩孔和弯孔。对策：把旋挖机的钻头提升到外面，进行清洁。如果还是不行，就要用一些就地的坚硬材料回填，带夯实后在重新钻孔打桩。4、坍塌：遇到这种情况如果不是很严重，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。遇到孤石、夹层等特殊地质情况，采用旋挖钻遇到夹层时，如果能够继续钻孔要求放慢钻进速度，并延长钻孔时间，加大泥浆比重进行护壁通过。
故障原因分析涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及各种学科的知识。因而，一般情况下，对故障分析主要通过现场调查（收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件）、分析并确定故障原因和故障机理（检查与分析故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等）以及分析结论等一系列流程确定故障。对于钻井机械故障而言，其较终目的是在判别故障的性质、查找故障原因的基础上识别清楚故障机理，以提出有效的改进措施。在故障分析中，要关注设备的设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等措施，查看其是否存在缺陷。