锐力机械是生产通缆刻槽钻杆,单向通水钻杆,三棱异型钻杆,双臂螺旋钻杆,地质勘探钻杆的厂家

临清锐力机械有限公司主要产品有:通缆刻槽钻杆,单向通水钻杆,三棱异型钻杆,双臂螺旋钻杆,地质勘探钻杆等,我们是生产煤矿及钻探工程用新型异型钻杆、钻头及其配件的专业制造厂家,本公司有雄厚的技术力量、先进的生产工艺,采用国内外先进的生产加工设备和检测设备,铸就卓越的产品品质,欢迎各位客户来电洽谈工作。

进行地质勘探钻杆导向钻进轨迹的研究是必要的

地质勘探钻杆的关键技术在于导向钻孔轨迹的精确控制,确保避开原有地下管线及障碍物,按设计路线准确、顺利地铺管。它的基本步骤是:采用导向探测仪对地下钻头的前后倾角、深度、导向板面向角等进行测量,根据测量结果人为预定其导进方向,并不断地调整钻头面角进行推进或继续钻进。其中,“人为预定”是凭操作经验来进行的,依靠操作者判断和调整前进方向,这就使导向精度和速度降低。一旦发现当前钻出的孔段轨迹与理想轨迹有差异时,退回重新校,由于在先期的钻进过程中,旧孔轨迹周围环境在高压泥浆液的强力冲刷下已变得松散,再想靠导向板的推进来改变方向校正出新轨迹孔就较为困难了,往往要退回很大的量才能校正过来,并且回程量也只有靠经验来控制。因此,在导向钻进时总是希望能够预先知道按操作控制所能得到的地下轨迹,是在设计好钻进轨迹时就有一套操作控制程序。对此,进行非开挖导向钻进轨迹的研究是必要的。


旋挖钻机施工技术要点,采取捞砂式封底钻斗:在使用旋挖钻机在砂层中进行钻进时,如果使用普通的钻斗钻进则容易出现“跑空”的现象,所以工程技术人员积极进行工艺和技术改造,较终决定采取操作流程简便、技术要求相对较低的捞砂式封底钻斗,同时在钻头上设置通气孔,保证提钻过程中钻头上下泥浆流动,防止出现提钻过程中的真空现象。在旋挖钻机启动后,首先采用低速钻进,并且保证主卷扬机的钢丝绳承担高于钻斗、钻杆重量之和的20%以上,一定要严格检查钻孔过程中是否存在孔位偏差的问题。严格控制泥浆比重:在旋挖钻钻进的过程中,严格控制粘土与泥浆的比重在1.4-1.6之间。


我国大多数的钻杆接头耐磨带是采用等离子喷焊工艺加工的,喷焊后,耐磨带硬度约为55HRC。采用等离子喷焊工艺加工的碳化钨耐磨带在使用过程中与套管的摩擦力较大,无论对套管还是钻杆接头磨损都比较快。硬质合金耐磨带与套管的摩擦系数和钢差不多,碳化钨耐磨带的钻杆在大位移井中使用对套管的磨损也很大,由此看来,我们国内的生产工艺还有待进一步地提高。我们大家都了解钻杆重要的部位是接头部分,为了减少在施工过程中钻杆磨穿的机率,现如今的钻杆耐磨带大多采用的先进摩擦焊工艺,有效的减少了钻杆在矿山施工钻进时的磨损,延长了钻杆的使用寿命。矿用钻杆的接头耐磨带采用什么样的加工工艺比较好呢?刻槽钻杆接头耐磨带实质上是一个沿接头圆周方向,具有一定宽度和一定厚度的隔离带。 国外钻杆的耐磨带材料已不使用合金粉末而是采用硬度相当、耐磨性更好的合金焊丝。这种材料敷焊的钻杆接头耐磨带的摩擦系数小,可以在钻杆接头与套管间形成摩擦副,不仅有效地保护钻杆接头和套管,并且降低了钻具旋转阻力,增大钻杆的扭矩。这也是进口焊丝在国内比较畅销的原因。


钻杆分为方钻杆、钻杆和刻槽钻杆三类。连接次序为方钻杆(1根)+钻杆(n根,由井深决定)+刻槽钻杆(n根,由钻具组合设计决定)。方钻杆 方钻杆位于钻柱的较上端,有四方和六方两种。 作用 ①钻进时,方钻杆与补心、转盘补心配合,将地面旋转扭矩传递给钻杆,以带动钻柱和钻头旋转; ②承受钻柱的全部重量; ③钻井液循环的通道。结构 方钻杆由上下接头和管体部分组成。管体部分为四方或六方两种结构(石油钻井大多为四方结构);上接头为上接头为左旋母螺纹(反扣),与水龙头连接,在旋转过程中左旋母螺纹防止倒扣;下接头为右旋公螺纹,与钻杆连接。工作时,方钻杆上端始终处于转盘面以上,下部则处于转盘面以下。刻槽钻杆是尾部带有缧纹的钢管,用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头,并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中,钻杆可以多次使用 。 光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先,通过钢管加厚工序的处理, 光管外表面向内弯,钢管管壁加厚。下一步,进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。然后进行非破坏性质量控制检验,随后进行钢管管体接头的焊接。而后,管体会经历焊接热处理和焊接较终处理,以消除焊接残余应力。在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测,包括硬度测试,压力测试和非破坏性测试。

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