锐力机械是生产通缆刻槽钻杆,单向通水钻杆,三棱异型钻杆,双臂螺旋钻杆,地质勘探钻杆的厂家

临清锐力机械有限公司主要产品有:通缆刻槽钻杆,单向通水钻杆,三棱异型钻杆,双臂螺旋钻杆,地质勘探钻杆等,我们是生产煤矿及钻探工程用新型异型钻杆、钻头及其配件的专业制造厂家,本公司有雄厚的技术力量、先进的生产工艺,采用国内外先进的生产加工设备和检测设备,铸就卓越的产品品质,欢迎各位客户来电洽谈工作。

旋挖机钻杆拆装时注意事项

旋挖机钻杆拆装时注意事项:1、部件拆卸时,应首先取下定位销再进行其它拆卸工作,而安装时则应在位置对准后,先装上定位销 ,再装其它零件。2、油路管道拆卸时须保护好接头。3、油路管接头应尽量减少拆卸次数,以免造成漏油现象。4、拆卸安装工程用钻机时禁止用力打击铸件,打击其它配件时,应垫上木块或紫铜块。5、安装前,零件须用煤油清洗,擦干净并涂上足够的润滑油(或润滑脂)。6、损坏或磨损的零件须更换。7、在工程用钻机拆卸或更换伞齿轮时,须准确地调整好伞齿轮的啮合间隙并检查伞齿轮的接触斑点,沿齿高和 齿长都不少于40%,然后填入适量的润滑脂。


钻杆失效一般表现为螺纹处断裂、刺漏失效、本体断裂和刺漏等。 钻杆在使用过程中不可抗拒的内在因素、不规范的操作、检修质量不过关、不能按钻井工艺及时调整钻柱组合、不能科学使用螺纹密封脂、使用保管不善等,而导致钻杆失效往往是由于以上某个因素或几个因素相互作用的结果。钻杆失效形式:钻杆失效形式主要有钻杆螺纹失效和钻杆本体破坏失效两大类。钻杆螺纹失效主要有内螺纹接头涨螺纹、内螺纹接头开裂、螺纹粘结、刺漏等;钻杆本体破坏失效主要有本体刺漏、断裂。钻杆本体失效大多数发生在接头下500mm处,在接头与本体的加厚过度区。仅有少数发生在内螺纹接头的耐磨带上。在钻杆螺纹失效中,以接头螺纹联结部位断裂、刺漏、螺纹粘结较为普遍。钻杆本体失效原因:1. 加厚过度区虽然壁厚加大,但仍然是薄弱部位。因为在钻井施工中,钻井液在钻杆接头与本体联结出0-600mm处的加厚过渡区,易形成涡流,进而导致本体刺漏失效。2. 卡瓦区为起下钻时经常被卡瓦咬持部位,长期使用容易发生局部咬伤,从而诱发刺漏断裂情况的发生。3. 钻进过程中区域压差的影响引起钻杆失效的因素往往不是单一的,而是多个方面因素的综合作用。特别是其使用过程较为复杂,影响更为明显。现场操作的影响:一是紧钻杆螺纹时扭矩达不到规定标准,使螺纹联结质量达不到有效的控制,当扭矩值大于规定标准值时,易造成涨螺纹事故和螺纹粘结事故;当扭矩值小于规定值标准值时,易造成二次上扣而形成的涨螺纹事故和螺纹刺漏、断裂事故 。钻杆接单根时,由于钻杆螺纹表面没有擦洗干净附有沙粒、铁削等杂物,那么在紧钻杆螺纹时极易造成螺纹粘结和刺漏、断裂事故 液压大钳的扭矩调节过大,极易咬伤钻杆接头,是接头表面出现较大的咬痕,降低钻杆接头的强度,易造成钻杆接头刺漏或断裂 液压大钳的夹持部位不正确,夹持到钻杆本体部位,那么极易对钻杆本体造成伤害,易造成钻杆本体的刺漏或断裂。使用或涂抹螺纹密封脂时,采用的方法不当。


旋挖钻杆每一节工作时,都是粗细控制的。伸出,由粗到细。缩回也是由细到粗。动力头只是驱动节钻杆,以下的钻杆都是靠每节钻杆底部的驱动套来进行驱动伸缩的。


(1)通缆刻槽钻杆判断电磁阀 判断电磁阀 关闭是否严密:拆掉马达处通往电磁阀的两根油管,并用两个堵头分别堵住马达端的两个油口,然后操作主卷扬机构,如果其工作正常,说明故障出自电磁阀2关闭不严;如果仍然不正常,则须要检查其部件。

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