锐力机械是生产通缆刻槽钻杆,单向通水钻杆,三棱异型钻杆,双臂螺旋钻杆,地质勘探钻杆的厂家

临清锐力机械有限公司主要产品有:通缆刻槽钻杆,单向通水钻杆,三棱异型钻杆,双臂螺旋钻杆,地质勘探钻杆等,我们是生产煤矿及钻探工程用新型异型钻杆、钻头及其配件的专业制造厂家,本公司有雄厚的技术力量、先进的生产工艺,采用国内外先进的生产加工设备和检测设备,铸就卓越的产品品质,欢迎各位客户来电洽谈工作。

减少钻杆在井下的过量变形

1、地质勘探钻杆使用时间太长,表面损伤较多,接近或超出疲劳寿命。及时更换新钻杆。2、钻杆杆体材质、厚度不符合就技术规范要求。请与供应商联系。3、扩孔(尤其在扩大孔时)或长距离打导向孔时,钻头突然碰到硬物产生强大的冲击力。造成扭矩突然增大,引起地质勘探钻杆折断或扭断。操作手在操作非开挖钻机时应合理控制旋转速度和推进力,避免该类情况发生。4、施工孔的曲率半径超过钻杆的较小曲率半径。的参数控制施工孔的较小曲率半径。5、钻杆杆体表面划伤严重(超过深度1毫米,且呈螺旋形状)避免使用有伤痕的钻杆。6、钻机的扭矩大于钻杆倾角承受的扭矩。为钻机配置合适的钻杆。


在了解了钻具失效常见的类型后,我们将分别着手对预防钻具失效,延长钻具使用寿命提出具体的措施。:减少钻杆在井下的过量变形,适当降低机械转速, 在钻进过程中优先使用PDC钻头,提高地层的切屑量。:使用专用仪器,通过对钻具的外观尺寸、磨损情况、腐蚀情况、内外螺纹损伤情况,将钻具分为几个等级,不同的钻具适用与不同的井深,不同的地层,使钻具物尽其用。第三:定期由无损检测中心对井队使用的钻具进行检测,尤其是要在现场对正在使用的钻具进行检测,因为井队在长期使用一口井的钻具后,有可能由于腐蚀,过量变形等因素,如果不及时的进行检查更换,有可能造成钻具断裂、刺穿等复杂事故。第四:推广提高钻具适用寿命的钻井新工艺、新流程、新技术。特别的像已经实现水平井五开五完的50673钻井队学习新的钻井工艺和泥浆使用等技术知识。 第五:在钻进接单根的过程中,严格控制上扣扭矩,坚决杜错扣或者未抹丝扣油就上扣的现象。因为如果没有抹丝扣油,钻具的台肩部分将失去密封作用,使用时间一长,钻井液将刺穿钻具的螺纹;另外,还要保护好钻具的螺纹部分,钻具在上下钻台时要带好护丝,不允许钻杆在大门坡道或者在钻台的防护栏杆上碰撞;新车修的螺纹或者新钻杆有可能出现牙顶相互顶住,这时应该先倒转一下,然后在上扣,杜强行上扣。第六:由于川渝地区硫化氢气体含量比较高,钻具容易发生应力腐蚀断裂。因此,在川渝地区使用的钻具要勤检查勤检测,避免造成事故。第七:由于各种原因造成井径扩大较多,造成较大的钻柱的弯矩,加剧钻柱的疲劳破坏。所以,在钻进过程中,要优化钻具组合,避免发生“狗腿子”和井眼不规则的现象,从而减少卡钻等没必要的麻烦。第八:在起钻过程中,钻工要及时将钻柱上的泥浆清理干净,减少长期粘附在钻杆上的泥浆造成了钻具的腐蚀。其次,在井队使用中,要尽量避免起车或者刹车过猛,减少钻柱的过载。第九:优化钻井参数。在钻进过程中,钻头在井底不稳定和不均匀送钻操作,会使钻柱的中和点移动。因此,钻柱的中和点应确保在钻铤上,同时尽量避免发生憋钻和跳钻的现象,减少钻具的交变应力;控制钻井转速,减少钻柱在井眼内的大幅度摆动。


为了得到一套好的控向钻进操作方案,在实际施工前,我们可在计算机上用导向轨迹模拟对全孔导向钻进进行模拟演示。根据输入的钻进操作参数和勘察到的地质勘探报告参数,经过对土质的力学分析,再进行按某一套方案模拟演示后,其偏差情况一目了然。如果觉得这套方案不理想,可以分析修改原输入参数,再进行模拟,经过若干次模拟使钻进轨迹达到满意,终得到一套佳的钻进操作方案。根据模拟演示确定一套钻进操作参数,在理论上计算出导向轨迹曲线,再根据导向轨迹曲线确定具体的操作方案,这样循环若干次的反复互相校正操作方案和设计导向轨迹曲线。

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